Materialen die je nodig hebt
>
Als u het maximale uit uw CNC-lasersnijmachine wilt halen, zijn er bepaalde materialen die u nodig heeft. Deze materialen omvatten polycarbonaat, staallegeringen, schuimrubber en karton.
Polycarbonaat is een van de meest populaire materialen voor lasersnijden. Het is lichtgewicht en duurzaam genoeg om hoge spanningsniveaus aan te kunnen zonder kapot te gaan. Het nadeel is dat het na verloop van tijd broos en verkleurd kan worden bij blootstelling aan ultraviolet licht of hitte.
Staallegeringen worden minder vaak gebruikt bij lasersnijden, maar bieden de meest nauwkeurige sneden die momenteel beschikbaar zijn. Staallegeringen zijn taai en betrouwbaar, maar vereisen ook hogere vermogensinstellingen, wat leidt tot lange wachttijden tussen de sneden.
Schuimrubber is een goede keuze voor degenen die een economisch materiaal met een mooie afwerking willen. Schuimrubber is zacht genoeg om te voorkomen dat er teveel hitte ontstaat en zorgt tegelijkertijd voor een nauwkeurige snede. Het nadeel van dit soort materiaal is dat het door de ingewikkelde details gevoeliger is voor stofophoping.
Karton is een lichtgewicht, kartonachtig materiaal dat vaak wordt gebruikt voor het maken van dozen en andere verpakkingsartikelen. Het biedt gemakkelijke bewerkingsmogelijkheden vanwege de dunne structuur, maar mist duurzaamheid in vergelijking met andere materialen zoals staallegeringen of polycarbonaat.
Vergeet niet dat goed onderhoud en onderhoud de belangrijkste ingrediënten zijn voor succesvolle projecten, ongeacht het type materiaal dat u kiest voor uw CNC-lasersnijmachine. Zorg ervoor dat u de instructies van uw fabrikant zorgvuldig opvolgt en houd uw machine te allen tijde schoon voor het beste resultaat!
Het hout zagen
>
Lasersnijmachines worden steeds populairder voor thuis- en industrieel gebruik om snel en nauwkeurig door verschillende materialen te snijden, van plastic tot hout. In dit artikel wordt bekeken hoe een CNC-lasersnijmachine met precisie en snelheid stukken hout kan maken.
Ten eerste is het belangrijk om de basisbeginselen van lasersnijden te begrijpen. Lasers zijn ongelooflijk krachtige en nauwkeurige gereedschappen die een gerichte lichtstraal uitstralen die door vrijwel elk materiaal kan snijden. Afhankelijk van het vermogen en het gebruikte type laser kunnen verschillende materialen met verschillende mate van nauwkeurigheid worden gesneden.
De meest gebruikelijke lasersnijmethode is Computer Numerical Control (CNC). Bij dit soort bewerkingen wordt een reeks nauwkeurige metingen naar de computer gestuurd, die vervolgens nauwkeurige instructies naar de lasersnijder stuurt om complexe vormen te creëren binnen nog nauwere toleranties dan handmatige snijtechnieken. Dit maakt het gebruik van een CNC-laser snijmachine ideaal voor het produceren van onderdelen en producten van hoge kwaliteit met extreme nauwkeurigheid en herhaalbaarheid.
Een voorbeeld zijn CNC-lasers voor het zagen van hout of andere organische stoffen, omdat gebruikers hiermee nauwkeurig ingewikkelde patronen in hout kunnen snijden die met traditionele zagen of messen moeilijk of onmogelijk zouden zijn. Wanneer u een patroon uit hout maakt, moet u eerst het patroon dat u wilt creëren – zoals een ingewikkeld ontwerp of een ingewikkelde vorm – op het door u gekozen stuk hout markeren voordat u aan de slag gaat met de CNC-machine zelf.
Het materiaal wordt vervolgens op de bodemplaat geplaatst voordat parameters worden ingesteld zoals de kerfbreedte (de hoeveelheid materiaal die moet worden verwijderd) en snelheidsinstellingen (hoe snel of langzaam u wilt dat de straal voor verschillende onderdelen beweegt). Zodra deze parameters correct zijn ingesteld, moet u de startknop van de machine activeren en kijken hoe deze automatisch door uw voorgeprogrammeerde ontwerp begint te werken!
Over het algemeen bieden CNC-lasersnijmachines gebruikers een ongelooflijke mate van nauwkeurigheid in vergelijking met andere methoden. Met deze machines kunnen gebruikers sneller dan ooit nauwkeurig gedetailleerde componenten produceren en tegelijkertijd de hoeveelheid afval verminderen, omdat ze precies kunnen snijden wat nodig is zonder waardevol materiaal te verspillen. Als zodanig zijn ze perfect voor degenen die snel precieze sneden in meerdere stukken nodig hebben, waardoor ze van onschatbare waarde zijn voor zowel industriële als huishoudelijke toepassingen.
Ontdek al onze CNC-lasersnijmachines
Een gat boren voor de oorbelpaal
>
Gaten maken voor het maken van sieraden kan lastig zijn zonder het juiste gereedschap. Of het nu gaat om oorbellen, spelden, ritsen of gespen, gaten boren in kleine voorwerpen kan lastig zijn. Gelukkig wel met behulp van een CNC Laser snij machine U kunt eenvoudig gaten van perfect formaat en nauwkeurig uitgesneden gaten voor uw sieraden maken.
CNC staat voor Computer Numerical Control, een computergestuurd machinesysteem waarbij metingen via codering worden ingevoerd en de machine de rest doet. Met CNC-machines kunt u snel en nauwkeurig vormen in metalen snijden, inclusief het maken van gaten voor oorbellen.
Het proces begint met het selecteren of maken van een geschikt vectorbestand (meestal .dxf) om te definiëren waar u wilt dat uw gat op het item van uw keuze wordt geplaatst. Mogelijk moet u instellingen zoals de voedingssnelheid en het uitgangsvermogen aanpassen, afhankelijk van de dikte van het materiaal en andere omgevingsfactoren voordat u de lasersnijder gebruikt. Nadat u uw vectorbestand heeft ontworpen/gemaakt/bewerkt en de instellingen op de juiste manier heeft aangepast, kunt u uw ontwerpbestand rechtstreeks naar de CNC-lasersnijder sturen om te beginnen met snijden.
Bij het boren van gaten voor oorbelpaaltjes met een CNC-lasersnijder moet u speciale aandacht besteden aan twee belangrijke punten:
Het instellen van een juiste brandpuntsafstand, zodat er geen gebied onbeschadigd blijft door smelten;
Een constante snelheid instellen tot aan de finish. Als dit niet het geval is, zal er asynchrone sprongmarkering optreden op metalen oppervlakken, waardoor tijdens het zagen dwarsbalken ontstaan als gevolg van een inconsistente vermogensafgifte veroorzaakt door veranderende snelheid, wat kan resulteren in een onnauwkeurige boorgatgrootte.
Als deze twee aanpassingen correct zijn uitgevoerd, zou het geen probleem moeten zijn om nauwkeurig gemaakte boorgaten te krijgen voor elk sieraad, of het nu gaat om oorbellen, armbanden of halskettingen! Succes!
Het in elkaar zetten van de oorbellen
>
CNC-lasersnijmachines zijn krachtige gereedschappen waarmee ingewikkelde ontwerpen in metaal, hout en andere materialen kunnen worden gemaakt. Met het juiste gereedschap en de juiste kennis kun je met een CNC-lasersnijmachine prachtige oorbellen maken voor jezelf of een speciaal iemand. In deze blogpost nemen we je mee door het proces van het samenstellen van je eigen oorbellen met een CNC-lasersnijmachine.
Aan de slag
Voordat je begint met het in elkaar zetten van je oorbellen, is het belangrijk om alle benodigde benodigdheden te verzamelen. U hebt een CNC-machine nodig die het materiaal kan verwerken dat u wilt gebruiken (bijvoorbeeld hout, metaal). Vervolgens heb je CAD-software zoals Autodesk Fusion 360 nodig om je oorbelpatronen te ontwerpen. Een 3D-scanner is ook handig als u die tot uw beschikking heeft: hiermee kunt u snel een bestaand object scannen en de vorm ervan in de CAD-software importeren. Ten slotte heeft u, afhankelijk van het soort materiaal waarmee u werkt, een graveer-/snijgereedschap nodig, zoals een roterende frees of een beitelmes.
Je oorbellen ontwerpen
Zodra je al je benodigdheden klaar hebt, is het tijd om te beginnen met ontwerpen! Autodesk Fusion 360 heeft verschillende kant-en-klare oorbellenontwerpen die een goed startpunt zouden zijn voor iedereen die een eenvoudig project wil. Wees echter vrij om creatief te worden en iets totaal unieks te ontwerpen! Welke route u ook neemt, zorg ervoor dat alle rondingen in uw ontwerp vloeiend zijn; gekartelde rondingen zien er niet goed uit wanneer ze worden gegraveerd of uitgesneden door de CNC-machine.
Uw CNC-machine instellen
Nu is het tijd om uw CNC-machine in te stellen! Monteer eerst uw graveur/snijder op het bed volgens de instructies van de fabrikant. Upload vervolgens uw CAD-bestand rechtstreeks naar de computer die op uw machine is aangesloten. De meeste machines hebben ingebouwde software waarmee gebruikers ze op afstand kunnen bedienen via een netwerkverbinding, dus u hoeft zich tijdens deze stap (en alle toekomstige stappen) geen zorgen te maken dat u in de buurt bent. stappen). Pas ten slotte alle instellingen indien nodig aan – dit omvat zaken als de voedingssnelheid en de snedediepte – zodat ze werken met zowel uw materialen als uw ontwerp voordat u de machine eindelijk zijn gang laat gaan.
Je oorbellen in elkaar zetten
Zodra het graveer-/snijproces is voltooid en alle stukken perfect (of bijna perfect!) zijn uitgesneden, is het tijd voor montage! Afhankelijk van de complexiteit van hun ontwerp kunnen hier verschillende methoden worden gebruikt; Het plaatsen van pluggen in voorgeboorde gaten is echter meestal voldoende, zolang er niet te veel bochten bij betrokken zijn die ingewikkelder verbindingen vereisen. Zodra alles goed in elkaar past, wordt er meestal lijm gebruikt om de onderdelen aan elkaar te bevestigen (indien gewenst)... en voila: één set prachtige handgemaakte oorbellen is van jou!
Dat is het! Met slechts een paar eenvoudige stappen kunt u nu prachtige oorbellen maken met niets anders dan een eenvoudige CNC-lasersnijmachine! Veel plezier met het ontdekken van nieuwe stijlen en experimenteren met verschillende materialen – wie weet welke geweldige ontwerpen er voortkomen uit het combineren van technologie met het maken van sieraden?
Je oorbellen verven en afwerken
>
Als je van doe-het-zelf sieraden maken houdt, weet je dat een CNC-lasersnijmachine een essentieel hulpmiddel kan zijn voor het produceren van ingewikkelde oorbellen. Het kan u helpen perfecte vormen met precisie en nauwkeurigheid uit te snijden. Maar hoe zorg je ervoor dat je oorbellen er prachtig uitzien als ze klaar zijn?
Het antwoord is simpel: door speciale aandacht te besteden aan schilderen en afwerken! Hier vindt u een stapsgewijze handleiding voor het maken van prachtige oorbellen met een lasersnijder en het verkrijgen van het perfecte eindproduct.
Het ontwerp voorbereiden
Voordat u aan uw oorbellen gaat werken, moet u ervoor zorgen dat het ontwerp goed is voorbereid voor het snijden. Dit omvat het maken van vectorillustraties van uw ontwerp die de laser zal lezen. U moet ook controleren of er geen fouten in het bestand zitten door het te bekijken in een vectorsoftwareprogramma zoals Adobe Illustrator. Zodra alles gereed is, kunt u beginnen met het uitsnijden van uw ontwerp met de CNC-snijder.
Schilderen en afwerken
Zodra uw ontwerp uit het basismateriaal is gesneden, is het tijd om verder te gaan met schilderen en afwerken. Afhankelijk van wat voor afwerking u wenst, zijn er verschillende opties beschikbaar:
Acrylverf – Gebruik verf op waterbasis om je oorbellen te kleuren of patronen of details toe te voegen. Houd er rekening mee dat bij lichtere kleuren mogelijk meerdere lagen nodig zijn voor volledige dekking.
Metaalverf – Voor een extra speciaal tintje kunt u overwegen om metaalverf aan te brengen om een glanzende metallic look voor uw oorbellen te creëren. Zorg ervoor dat u het gelijkmatig aanbrengt en lichte bewegingen maakt om schade aan het detailwerk van de cutter te voorkomen.
Afdichtmiddel – Een afdichtmiddel kan desgewenst na het schilderen beschermen tegen water, stof en andere elementen. Deze extra laag zorgt ervoor dat je oorbellen er langer fris blijven uitzien!
Laatste hand
Nu hoef je alleen nog maar stukjes aan de oorbel te bevestigen (indien van toepassing) en instellingen of bijlagen toe te voegen, zoals haken of clips! Nu deze stappen zijn voltooid, ben je klaar om je geweldige handgemaakte oorbellen met trots te dragen!
Dus of u nu acrylverf, metaalverf of kit gebruikt: met een beetje zorg en aandacht kunt u geweldige resultaten behalen bij het schilderen en afwerken van items die zijn gemaakt met een CNC-lasersnijmachine!
Tips en trucs
>
Wilt u leren werken met een CNC-lasersnijmachine? Deze moderne gereedschappen maken het geautomatiseerd snijden van materialen met hoge nauwkeurigheid mogelijk, maar u moet enkele belangrijke tips en trucs kennen voordat u met uw project begint.
Veiligheidsmaatregelen
Het is belangrijk om bekend te zijn met de veiligheidspraktijken voor het werken met een CNC-lasersnijmachine. Draag geschikte beschermende uitrusting zoals handschoenen, oogbescherming bij het bedienen van de machine en andere items zoals een gezichtsmasker of filterpistool. Zorg er ook voor dat de werkruimte schoon is en vrij van vuil dat de laserstraal zou kunnen verstoren. Zorg ervoor dat alle componenten vóór gebruik veilig zijn aangesloten en blijf altijd op de hoogte van wat uw handen doen tijdens de interactie met de machine.
Precisietips
Begin door het materiaal stevig tegen het werkoppervlak van de machine te bevestigen voor nauwkeurig snijden. Vergeet niet om alle metingen nogmaals te controleren aan de hand van uw ontwerpspecificaties voordat u met het project begint, om nauwkeurigheid te garanderen. Fouten wil je voorkomen! Als u eenmaal aan uw project begint te werken, is het ook handig om uzelf op ooghoogte met het materiaal te positioneren, zodat u elk detail gemakkelijk kunt observeren en verfijnen terwijl u bezig bent.
Onderhoudstips
Een goed onderhouden lasersnijder gaat langer mee en presteert beter dan een lasersnijder die wordt verwaarloosd. Daarom zijn regelmatige reiniging en onderhoud belangrijk voor elke gebruiker van een CNC-lasersnijmachine. Zorg ervoor dat u alle bewegende delen regelmatig smeert, versleten riemen of messen onmiddellijk vervangt, oppervlakken na elk gebruik schoonveegt en de stroomtoevoer volledig uitschakelt wanneer u deze niet gebruikt. Het is ook verstandig om periodiek professionele controles te laten uitvoeren, voor het geval er onopgemerkte problemen zijn die u in een vroeg stadium moet aanpakken.
Deze tips kunnen u helpen een CNC-lasersnijmachine veiliger, nauwkeuriger en efficiënter te gebruiken, dus breng ze vandaag nog in de praktijk!
