1000W 2000W 섬유 레이저 청소 기계
당사의 최첨단 파이버 레이저 클리닝 기계에는 강력한 1000W 또는 2000W 발전기가 장착되어 있으며 금속 표면의 녹과 페인트, 고무 몰드의 오일 오염을 제거하도록 전문적으로 맞춤 제작되었습니다. 더 큰 작업을 위한 맞춤형 솔루션도 만들 수 있습니다!
- #1.Right 파이버 레이저 클리닝 기계는 산업 운영에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
- #2. 향상된 안전성, 환경 친화성, 속도 및 비용 절감을 제공합니다.
- #3.기능 및 애플리케이션은 시장에 따라 다르므로 필요에 맞는 것을 쉽게 찾을 수 있습니다.
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파이버 레이저 클리닝 기계란?
파이버 레이저 클리닝 기계는 다양한 산업 및 상업용 애플리케이션을 위한 강력한 도구입니다. 1000W 또는 2000W 펄스 파이버 레이저 발생기의 출력을 활용하여 이 기계는 금속 표면에서 녹, 페인트, 오일 오염 및 기타 오염 물질을 제거할 수 있습니다.
장점
- 파이버 레이저 클리닝 기계는 기존 방법보다 안전하고 환경 친화적입니다.
- 열 발생이 적어 재료가 뒤틀리거나 손상될 위험이 줄어듭니다.
- 이 프로세스는 기존 방법보다 훨씬 빠릅니다.
- 추가 부품이나 소모품이 필요하지 않기 때문에 애플리케이션당 비용이 더 낮습니다.
레이저 클리닝 기계는 어떻게 작동합니까?
레이저 청소 기술은 나노초 길이의 레이저 광 펄스를 사용하여 금속 표면에서 산화물, 코팅 및 먼지와 같은 층을 강력하게 제거합니다. 이 프로세스는 존재하는 재료에 따라 열적 또는 광화학적 반응을 일으키는 표면에 투사되는 광자의 원리를 기반으로 합니다. 종종 호스트 기판과 다르게 확장되어 산화물 층이 분리됩니다.
그런 다음 높은 피크 펄스 전력 에너지를 이러한 대상 영역으로 흡수함으로써 오염 물질이 빠르게 증발하여 함께 제공되는 흡입 시스템이 오염 물질을 완전히 제거하기 전에 강력한 힘으로 배출됩니다!
파이버 레이저 씨경향 기계 스캐닝 H먹다
파이버 레이저 클리닝 기계의 특징은 무엇입니까?
1. 파이버 레이저 클리닝 기계 스캐닝 헤드
간단한 구조, 가볍고 인체 공학적 디자인, 작동하기 쉽고 작은 크기, 고정밀 및 우수한 안정성.
2. 첨단 비접촉 세정
화학 액체, 소모품 및 안전 및 환경 보호가 필요하지 않습니다.
3. 고출력 파이버 레이저 발생기
이 파이버 레이저 클리너는 Raycus, JPT, MAX, IPG 또는 다른 국내 브랜드와 같은 유명 브랜드 레이저 발생기에 채택됩니다. 레이저 청소기의 전력 범위는 100w 및 200w… 최대 1000w 및 2000w이거나 더 큰 po
4. 전문 레이저 청소 광학 디자인
스캐닝 미러 및 F-theta 렌즈의 높은 손상 임계값;
연속 10시간 이상의 장시간 작업.
5. 고출력 파이버 레이저 발생기
이 파이버 레이저 클리너는 Raycus, JPT, MAX, IPG 또는 기타 국내 브랜드와 같은 유명 브랜드 레이저 발생기를 채택합니다. 레이저 클리너 출력 범위는 100w, 200w…
공장 쇼
핸드 헬드 레이저 녹 제거제의 기술적 매개 변수
| 모델 | DEK-1000FC | DEK-2000FC |
| 전원 공급 장치 | AC 380/220V 50/60Hz | AC 380/220V 50/60Hz |
| 통제 방법 | PC 제어 | PC 제어 |
| 기압 | 3L/분(깨끗한 공기) | 3L/분(깨끗한 공기) |
| 작업 환경 온도 | 5-40℃ | 5-40℃ |
| 작동 습도 | <90% | <90% |
| 무게 | 200kg | 500kg |
| 레이저 클래스 | 클래스 IV | 클래스 IV |
| 레이저 매체 | 섬유 | 섬유 |
| 레이저 출력 속도 | 500W | 1000W |
| 레이저 파장 | 1064nm | 1064nm |
| 펄스 주파수 | 10-30, 일반 20Khz | 10-30, 일반 20Khz |
| 섬유 길이 | 10m | 10m |
| 빔 폭 | <1mm | <1mm |
| 청소 폭 | 50-150mm | 50-300mm |
| 청소 방법 | 핸드헬드 | 핸드헬드 |
파이버 레이저 클리닝 머신의 적용
- #1.조각상 표면의 먼지 및 부착물 제거
- #2.금속 녹 제거
- #3.페인트 및 산화물 코팅 제거
- #4.나사봉 및 용접 조인트 청소
- #5.기름 때 제거
- #6.고무 몰드 잔여물 청소
- #7.타이어 몰드 레이저 클리닝
