Что такое волоконно-лазерная резка и что она делает
>
Станок для резки волоконным лазером — это передовой инструмент для точной и эффективной резки материалов. Он нашел широкое применение в металлообработке, автомобилестроении, аэрокосмической технике и производстве медицинского оборудования. В этой статье объясняется, что такое станок для резки волоконным лазером, как он работает и почему он стал таким важным инструментом в производстве.
Что такое волоконно-лазерная резка?
Волоконно-лазерный станок для резки использует лазерные лучи для нагрева металла для резки в точные формы. Луч фокусируется через оптические компоненты для создания сфокусированного когерентного источника света, что дает пользователю больший контроль над процессом резки. Эта технология произвела революцию в традиционных методах обработки металлов благодаря своей точности, скорости, низкому энергопотреблению и стабильности результатов.
Как это работает?
Лазерный луч из волокна станок для лазерной резки работает за счет нагрева материала, что позволяет выполнять точные разрезы. По мере нагревания материал становится более податливым, и ему легче придавать форму с минимальными усилиями. Качество света луча создает более четкую кромку, чем традиционные методы производства, такие как плазменная или газовая резка, которые могут деформировать материал после нагрева. Скорость станка также делает его намного более эффективным, чем другие методы обработки металлов, поскольку он может выполнять проекты вдвое быстрее и с лучшими результатами.
Преимущества использования станка для резки волоконным лазером
Станок для резки волоконным лазером предлагает множество преимуществ, в том числе:
Повышенная эффективность
– Поскольку для нагрева и резки материала требуется меньше энергии, между процессами меньше задержек, поэтому работы выполняются быстрее
Более высокая точность
– Сфокусированный источник света позволяет точно вырезать мелкие детали без ущерба для качества
Низкие затраты
– Поскольку во время операций потребляется меньше энергии, затраты, связанные с использованием волоконного лазерного резака, меньше, чем при использовании других типов машин.
Низкие расходы
– В отличие от других традиционных инструментов, требующих частых профилактических осмотров, обслуживание волоконных лазеров практически бесплатно, что означает экономию времени и денег.
Повышенная безопасность
– Новые технологии обеспечивают улучшенные функции безопасности, что снижает риск несчастных случаев или травм при работе с этими машинами.
Зачем использовать волоконный лазерный резак?
Волоконные лазеры обеспечивают более высокую точность по сравнению с обычными методами, будучи более быстрыми и экономичными. Они становятся все более популярными благодаря своей универсальности, поскольку их можно использовать для различных материалов, таких как алюминий, нержавеющая сталь, медь и т. д., что делает их идеальными для промышленных применений, где требуется высокая точность, быстро и эффективно. Так что, если вы ищете эффективный способ резки ваших материалов, рассмотрите возможность инвестирования в оптоволоконный лазерный резак с ЧПУ нового поколения уже сегодня!
Как изготавливаются станки для резки волоконным лазером
>
Станки для волоконной лазерной резки становятся все более востребованными, позволяя производителям вырезать сложные детали из любого материала. Но задумывались ли вы когда-нибудь о том, как создаются эти удивительные технологии? Давайте посмотрим на сложный процесс создания лазер с ЧПУ резак, от источника лазера до задействованной механики и оптики.
Лазерный источник
В основе станка для лазерной резки с ЧПУ лежит лазерный источник. Обычно это либо Nd: YAG, либо CO₂, в зависимости от типа обрабатываемых материалов и желаемого качества отделки. В обоих лазерах используется технология, основанная на стимулированном излучении: когда электричество проходит через кристаллы с особыми свойствами, свет излучается сразу во всех направлениях.
Механика и оптика
Следующий этап включает установку режущей головки с точными зеркалами и линзами, которые направляют луч до того, как он соприкоснется с разрезаемым материалом. Помимо правильного отражения и фокусировки луча, что делает его более мощным, это также предотвращает выброс слишком большого количества энергии в одном месте, что может повредить не только разрезаемый объект, но и любых потенциальных наблюдателей!
Система контроля
Наконец, на каждом станке для лазерной резки должна быть установлена система управления, которая соединяет все компоненты и работает в соответствии с заданными пользователем параметрами, такими как скорость резки, глубина резки и т. д. Эта система управления может управляться вручную или с помощью компьютера; системы с компьютерным управлением часто связаны с программными пакетами CAD/CAM, поэтому операторы могут автоматически вводить свои проекты и производить свою продукцию.
Вот и все — теперь вы знаете, как создаются машины для резки волоконным лазером! По сравнению с традиционными методами, такими как распиливание или шлифование, их превосходная точность и повторяемость могут использоваться практически для любого применения практически в любой отрасли — от аэрокосмической и автомобильной техники до изготовления предметов повседневного обихода, таких как велосипедные рамы или подошвы для обуви!
Различные типы станков для резки волоконным лазером
>
Станки для лазерной резки с ЧПУ становятся все более популярными благодаря их способности обеспечивать прецизионную резку, высокую скорость и точность. Волоконно-лазерные станки для резки являются самыми современными станками для лазерной резки с ЧПУ. В этом сообщении блога мы рассмотрим различные типы станков для резки волоконным лазером, чтобы помочь вам выбрать тот, который лучше всего соответствует вашим потребностям.
Первый тип — это планшетный волоконный лазерный станок, разработанный специально для изготовления листового металла. Он использует оптоволоконный источник сверхвысокой частоты для обеспечения мощной и точной резки таких металлов, как нержавеющая сталь, титан и алюминиевые сплавы. Этот тип станка идеально подходит для изготовления сложных форм с максимальной точностью.
Второй тип — трубчатый волоконный лазер. Этот тип был специально разработан для резки труб сложной формы, таких как круглые отверстия и пазы малого диаметра. Его также можно гравировать на материалах из нержавеющей стали и тонкостенных металлах, таких как медь и латунь.
Третий тип представляет собой многоосевую роботизированную систему с двумя или более осями движения (X, Y и Z). Этот тип системы позволяет автоматизировать производственные процессы с использованием запрограммированных путей на основе файлов CAD/CAM или программируемых логических контроллеров (ПЛК). EВыполнение нескольких сложных операций одновременно повышает эффективность производства, сохраняя при этом точность и согласованность.
Наконец, портативный волоконный лазерный маркер обеспечивает исключительную гибкость и портативность благодаря своему небольшому размеру и легкой конструкции. Это позволяет пользователям быстро маркировать материалы с высококачественными результатами, такими как текстовые буквы, символы и изображения.
Независимо от того, какой тип материала — металлы или неметаллы — вам нужно резать точно с высокой скоростью и плавностью, один из этих типов волоконных лазеров с ЧПУ вам обязательно пригодится!
Преимущества и недостатки станков для резки волоконным лазером
>
Станки для резки волоконным лазером становятся все более популярными для металлообработки с числовым программным управлением (ЧПУ). Они предлагают ряд преимуществ, включая более высокую скорость резки, более высокую точность и повышенную безопасность. Однако у них есть и некоторые недостатки. Вот взгляд на преимущества и недостатки станков для резки волоконным лазером, чтобы вы могли решить, подходят ли они для ваших нужд.
Преимущества волоконных лазеров
Более высокая точность: Волоконные лазеры имеют чрезвычайно малый диаметр луча, что обеспечивает высокую точность и точность при резке металлических материалов. В результате получается гладкая поверхность с минимальными заусенцами или короблением материала.
Более высокая скорость резки:
Лазерные системы намного быстрее, чем процессы металлообработки, такие как плазменная резка или гидроабразивная резка. Это часто может сократить общее время обработки почти на 50%.
Высокопрочные детали:
Превосходное качество кромки также гарантирует, что обрезанные детали сохранят свою прочность и долговечность даже под давлением или напряжением. Это делает их идеальными для деталей, используемых в таких областях, как автомобилестроение или аэрокосмическая техника.
Улучшенная безопасность:
Поскольку во время работы нет необходимости в охлаждающих жидкостях или опасных газах, системы резки волоконным лазером намного безопаснее, чем традиционные методы. Кроме того, автоматизированный характер этих машин снижает риск человеческой ошибки во время работы.
Недостатки волоконных лазеров
Высокая первоначальная стоимость: лазерные системы могут сэкономить деньги в долгосрочной перспективе благодаря их высокой эффективности. Однако они сопряжены со значительными первоначальными инвестиционными затратами — обычно примерно на 50% больше, чем альтернативы плазменной или водоструйной очистке.
Ограниченные типы материалов: с помощью волоконных лазеров можно резать только ограниченный диапазон материалов (например, нержавеющую сталь и алюминий). Другой метод, вероятно, потребуется, если вам нужно работать с другими типами, такими как титан или латунь.
Требования к техническому обслуживанию: эти системы требуют регулярного технического обслуживания для обеспечения оптимальной производительности с течением времени и предотвращения любых поломок (которые могут привести к задержкам).
Применение станков для резки волоконным лазером
>
Недавние достижения в области станков для резки волоконным лазером произвели революцию в металлообработке и производстве. Станки лазерной резки с числовым программным управлением (ЧПУ) обеспечивают беспрецедентный контроль над процессом резки, позволяя выполнять более быструю и точную резку с минимальным вмешательством оператора. В этой статье мы рассмотрим области применения станков лазерной резки с ЧПУ, от автомобилестроения до аэрокосмической промышленности.
Автомобильные приложения
Станки для лазерной резки с ЧПУ являются бесценным инструментом для производства и ремонта автомобилей. Волоконные лазеры позволяют очень точно вырезать сложные формы и узоры, что идеально подходит для создания нестандартных деталей и приспособлений. Возможность точного управления настройками скорости и мощности делает их идеальными для деликатных материалов, таких как тонкие металлы или пластмассы, используемые в панелях кузова или интерьерах автомобилей.
Высокая выходная мощность волоконных лазеров также позволяет выполнять быструю сварку, которая лучше противостоит коррозии, чем другие сварочные процессы. Эта возможность делает их полезными для высококлассных приложений, таких как восстановление классических автомобилей или создание гоночных автомобилей с нуля.
Аэрокосмическое производство
Станки лазерной резки с ЧПУ, оснащенные волоконным лазером, все чаще используются в аэрокосмической промышленности благодаря их высокой точности и скорости по сравнению с традиционными методами обработки, такими как фрезерование или шлифование. Волоконные лазеры могут производить сложные компоненты с жесткими допусками, которые часто необходимы в производстве самолетов, что сокращает время обработки и соответствует строгим стандартам качества, требуемым в отрасли.
Кроме того, волоконные лазеры дают разработчикам большую гибкость при создании сложных трехмерных деталей благодаря их способности быстро переключаться между несколькими осями во время работы. Полученные детали, как правило, прочнее и легче, чем детали, созданные с использованием традиционных методов, что делает их идеальными для использования в современных конструкциях самолетов.
Производство медицинского оборудования
Лазерные станки с ЧПУ также все чаще используются в производстве медицинского оборудования благодаря их точности и надежности. Врачи полагаются на точные инструменты, такие как хирургические скальпели или щипцы, где даже незначительное несовершенство может привести к серьезным повреждениям во время операции. Лазерные резаки позволяют производителям изготавливать эти инструменты с предельной точностью, поэтому врачи могут быть уверены, что они каждый раз будут работать правильно.
Кроме того, лазеры с ЧПУ теперь могут точно сваривать мелкие детали на очень приемлемом уровне без риска загрязнения переносимыми по воздуху частицами, которые возникают при традиционных методах сварки, таких как пайка или пайка, которые могут приводить к попаданию загрязняющих веществ в готовый продукт. Это делает их полезными для производства хирургических инструментов и узкоспециализированных медицинских имплантатов, слишком сложных для традиционных методов, например, биологически модифицированных тканевых каркасов или ортопедических имплантатов, используемых для замены поврежденных костей или суставов на 3D-печатные заменители, изготовленные из легких материалов, таких как титановые сплавы или углеродные композиты. .
..
Заключение
Таким образом, станки для лазерной резки с ЧПУ революционизируют то, как мы изготавливаем объекты как в коммерческих, так и в промышленных условиях, обеспечивая беспрецедентный контроль над процессом резки и резко сокращая время обработки по сравнению с традиционными материалами, такими как металлы, пластмассы и композиты! Возможности, открываемые этой технологией, ограничены только нашим воображением!
