Блокировщик мошенничества

Как резать лазером без обожженных краев

Понимание лазерной резки и ее влияния на края

станок для лазерной резки1
станок для лазерной резки1

Лазерная резка — это процесс резки материала интенсивным лучом света, который использует свойства энергии лазера для расплавления, испарения или выжигания разрезаемой детали. Этот метод обработки можно использовать для резки различных материалов, таких как металл, пластик, дерево и т. д. Он очень точен и может использоваться для сложных конструкций, которые в противном случае были бы невозможны с помощью традиционных методов. Однако этот метод также имеет некоторые недостатки, в том числе возможность обжечь края. Давайте подробнее рассмотрим лазерную резку и причины обожженных краев.

Что вызывает обожженные края?

Наиболее распространенной причиной обгоревших краев при лазерной резке являются неправильные настройки мощности. Параметры мощности должны быть правильно отрегулированы, чтобы у луча было достаточно тепла, чтобы прорезать материал, не сжигая его. Если установка мощности слишком низкая, тепла будет недостаточно для полного разрезания материала, и останутся обугленные края. С другой стороны, если мощность слишком высока, это вызовет чрезмерный нагрев, что приведет к подгоранию или подгоранию вдоль кромки реза.

Неверные настройки скорости

Еще одна распространенная проблема при лазерной резке — неправильные настройки скорости. Параметр скорости определяет, насколько быстро или медленно движется луч при прорезании материала, что также влияет на количество тепла, выделяемого во время этого процесса. Если установить слишком низкую скорость, будет выделяться слишком много тепла, что приведет к обгоранию кромки. Точно так же, если он установлен слишком быстро, будет выделяться недостаточно тепла, что приведет к неполным разрезам или даже к кускам, оставшимся после завершения резки.

Толщина материала

Толщина вашего материала также может играть роль в том, будут ли у вас обожжены края во время операций лазерной резки. Более толстые материалы требуют больше энергии от вашего лазерного резака, поэтому вам может потребоваться отрегулировать настройки соответствующим образом, чтобы получить чистый разрез, не обжигая края и не оставляя кусков от ваших разрезов. Кроме того, некоторые материалы более склонны к горению, чем другие, поэтому может потребоваться поэкспериментировать с различными настройками, прежде чем найти те, которые лучше всего подходят для каждого конкретного типа используемого материала.

Понимание того, почему во время операций лазерной резки возникают обгоревшие края, важно для всех, кто хочет приобрести станок для нужд своего бизнеса, потому что это помогает им лучше понять, как им следует регулировать свои настройки для создания чистых резов без каких-либо проблем во время работы. Хотя есть несколько факторов, которые способствуют обгоревшим краям, например, неправильные настройки мощности/скорости или толщина материала, небольшие корректировки могут помочь обеспечить бесперебойную и эффективную работу каждого задания без каких-либо проблем, связанных с обгоревшими краями готового продукта! Обладая этими знаниями, вы готовы начать покупать идеальный лазерный резак!

Советы по контролю качества для профессиональной лазерной резки

Когда дело доходит до покупки деталей, вырезанных лазером, контроль качества имеет важное значение. Правильно спроектированные и изготовленные лазерной резкой компоненты будут соответствовать заданным спецификациям, обеспечивая успешный производственный процесс и конечный продукт. Вот несколько важных советов по контролю качества при покупке деталей, вырезанных лазером.

Поймите свои спецификации

При покупке деталей, вырезанных лазером, важно тщательно понимать спецификации вашего проекта. Это включает в себя выбор материала, уровни допуска, требования к отделке и многое другое. Также важно понимать производственный процесс от начала до конца, чтобы правильно определить потенциальные точки отказа в процессе резки. Убедитесь, что вы сообщили обо всех требованиях своему поставщику до начала производства, чтобы он мог поставить продукт, соответствующий вашим ожиданиям.

Выбирайте качественные материалы

Материалы, используемые в лазерной резке, могут существенно повлиять на качество готового продукта. Хотя многие материалы доступны для лазерной резки, не все материалы одинаковы по прочности и долговечности. Проведите исследование и выберите высококачественные материалы, которые выдержат суровые условия вашего применения. Убедитесь, что вы также получили образец материала, прежде чем заказывать большое количество, чтобы убедиться, что его характеристики соответствуют вашим потребностям.

Проверяйте каждую деталь Проверка каждой детали после ее резки имеет решающее значение для обеспечения качества. Проверьте каждую деталь на соответствие исходным спецификациям дизайна и убедитесь, что она соответствует всем допускам и требованиям к отделке. Если возможно, используйте измерительные инструменты, такие как штангенциркуль или микрометр, для точной проверки размеров — даже небольшие отклонения в измерениях могут повлиять на характеристики готового продукта.
Если какая-либо часть не соответствует спецификации или каким-то образом кажется несоответствующей, обязательно изучите ее дополнительно, а не просто предполагайте, что она должна быть правильной — это может указывать на то, что что-то пошло не так во время производства или сборки, и его следует устранить немедленно, прежде чем двигаться дальше. дополнительные этапы обработки или упаковки/отправки продукции покупателям/клиентам.

Контроль качества необходим для обеспечения успеха проектов и продуктов лазерной резки. Понимая спецификации вашего проекта, выбирая качественные материалы и проверяя каждую деталь после ее резки, вы можете гарантировать успешный результат каждый раз, когда покупаете детали, вырезанные лазером, у профессионального поставщика услуг! Помня об этих советах, вы можете быть уверены, что ваши детали оправдают ваши ожидания и будут работать должным образом при использовании!

Различные типы лазеров, используемых в лазерной резке, и их преимущества

станок для лазерной резки2
станок для лазерной резки2

Лазерная резка — это технология, в которой для резки, гравировки или маркировки материалов используются лазеры и машины с компьютерным управлением. Лазеры способны обеспечить чрезвычайно точные разрезы и могут использоваться для создания сложных форм или узоров. Существует несколько различных типов лазеров, используемых в лазерной резке, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Читайте дальше, чтобы узнать больше о различных типах лазеров, используемых в лазерной резке, их преимуществах и о том, какой тип лучше всего подходит для вашего применения.

CO2 лазеры

Лазеры CO2 являются наиболее часто используемыми лазерами для лазерной резки. Этот тип лазера использует газовую смесь двуокиси углерода, азота и иногда гелия в качестве среды для создания луча. Эти лазеры имеют превосходную энергоэффективность — это означает, что они потребляют меньше энергии, чем другие типы — и могут быть отрегулированы для различных уровней выходной мощности в зависимости от разрезаемого материала. Они также обеспечивают высокую точность и позволяют выполнять очень детальные разрезы с минимальной тепловой деформацией. Лазеры CO2 идеально подходят для резки неметаллических материалов, таких как дерево, пластик, бумага, текстиль, стекло, кожа, композиты и пенопласт.

Волоконные лазеры Волоконные лазеры являются еще одним популярным типом лазера, используемым для лазерной резки благодаря их высокой точности и энергоэффективности. В отличие от CO2-лазеров, которые полагаются на внешний источник газа для создания луча, волоконные лазеры генерируют его внутри, используя оптические волокна в качестве среды. Это делает их более эффективными, чем CO2-лазеры, и более простыми в обслуживании, поскольку нет необходимости во внешней подаче газа или обслуживании системы. Волоконные лазеры обеспечивают точные разрезы с минимальными тепловыми искажениями и легко режут более толстые материалы, такие как алюминий и нержавеющая сталь.

Лазеры YAG Лазеры YAG (иттрий-алюминиевый гранат) были одними из первых типов, разработанных для промышленных применений, таких как резка металлов и сварка. Этот тип лазера использует кристаллический материал, состоящий из оксида иттрия (Y2O3), легированного либо неодимом (Nd), либо эрбием (Er). YAG-лазеры имеют хорошую энергоэффективность по сравнению с другими типами, но не так хороши, как CO2 или волоконные лазеры; однако они обеспечивают превосходную точность при гравировке подробных рисунков на металлических поверхностях или маркировке труднообрабатываемых материалов, таких как титановые сплавы. YAG идеально подходит для приложений, где необходимо получить мелкие детали без ущерба для скорости или точности.

При выборе лазерного резака для ваших конкретных задач понимание различий между различными доступными типами является ключом к принятию обоснованного решения, которое будет соответствовать вашим требованиям как сейчас, так и в будущем. Лазеры CO2 отлично подходят для точной резки неметаллических материалов, таких как дерево или пластик; волоконные лазеры обеспечивают более высокую точность, чем CO2, но при этом более эффективны; наконец, YAG обеспечивают превосходную точность, когда речь идет о гравировке подробных рисунков на металлических поверхностях или маркировке труднообрабатываемых материалов, таких как титановые сплавы. Независимо от того, какой тип вы выберете, вы можете быть уверены, что получите точные разрезы с минимальными тепловыми искажениями благодаря современной лазерной технологии!

Выбор правильных материалов для вашего проекта лазерной резки

Лазерная резка — это точный процесс, с помощью которого можно создавать сложные детализированные рисунки из различных материалов. Правильный выбор материала может иметь решающее значение для достижения желаемого результата. Имея так много доступных вариантов, важно понимать основы лазерной резки и то, как различные материалы реагируют на воздействие мощных лазеров. Давайте рассмотрим некоторые из наиболее популярных материалов, используемых в лазерных станках, и обсудим их преимущества и недостатки.

Древесина

Дерево является одним из наиболее часто используемых материалов для лазерной резки. Он имеет низкую стоимость, легко манипулируется и легко обрабатывается. С деревом также относительно безопасно работать, потому что оно не выделяет токсичных паров при воздействии лазера. Однако древесина может легко гореть и требует особого внимания при резке — ее следует резать только в небольших масштабах или с очень низкими настройками мощности. Кроме того, древесина может деформироваться или трескаться из-за естественной влажности, что затрудняет достижение точных результатов без корректировки после обработки.

Акрил

Акрил – идеальный выбор для проекты лазерной резки потому что он выделяет меньше дыма, чем дерево, с меньшей вероятностью возгорается и обеспечивает большую точность и детализацию, чем другие материалы. Он также легкий и с ним легко работать по сравнению с такими металлами, как алюминий или сталь. С другой стороны, акрил имеет тенденцию плавиться, а не гореть при воздействии более высоких мощностей, что может вызвать искажение конструкции или ослабить ее структурную целостность. Кроме того, акрил дороже, чем другие материалы, такие как дерево или пластик.

Металл

Металл обладает большой прочностью, но, как правило, требует более высоких настроек мощности во время лазерной резки, что значительно увеличивает воздействие тепла и риск деформации, если не будут приняты надлежащие меры предосторожности во время этапов постобработки, таких как процедуры охлаждения. Такие металлы, как алюминий, также подвержены тепловому удару из-за их высокой теплопроводности, которая может привести к растрескиванию во время охлаждения, если сделать это слишком быстро; Одна только эта проблема делает металл менее идеальным материалом для проектов лазерной резки, если вы не имеете опыта работы с методами постобработки, такими как отжиг или методы воздушного охлаждения, которые минимизируют эти риски, сохраняя при этом прочные детали с хорошей обработкой поверхности.

Независимо от требований вашего проекта или бюджетных ограничений, обязательно найдется материал, отвечающий вашим потребностям! Однако помните, что каждый материал имеет уникальные свойства, которые могут повлиять на его реакцию в условиях лазерной резки; понимание этих свойств поможет вам выбрать лучший материал для любой конкретной работы! Выбирая материал для своего проекта, всегда ознакомьтесь с правилами техники безопасности, прежде чем начинать какую-либо деятельность по резке, особенно при работе с металлами, и всегда проверяйте образцы перед отправкой больших партий материала для производственных циклов, чтобы вы точно знали, во что ввязываетесь! Спасибо, что прочитали о выборе правильных материалов для вашего проекта лазерной резки! Удачной резки!

Как ухаживать за изделиями, вырезанными лазером

станок для лазерной резки3
станок для лазерной резки3

Лазерная резка — это высокоточный и эффективный процесс, позволяющий производить идеально вырезанные изделия. Если вы ищете высококачественный продукт, то лазерная резка – это то, что вам нужно. Однако, как только вы получите свой продукт, важно позаботиться о нем должным образом, чтобы он выглядел наилучшим образом и прослужил как можно дольше. Вот несколько советов по очистке и обслуживанию, которые помогут получить идеально вырезанные изделия с помощью лазерной резки.

Уборка

Важно регулярно счищать пыль и грязь, скапливающиеся на изделии, вырезанном лазером. Это поможет ему всегда выглядеть наилучшим образом. Используйте мягкую ткань или щетку, чтобы аккуратно удалить грязь и пыль с поверхности. Если есть какие-либо стойкие пятна или обесцвечивание, удалите их влажной тканью, смоченной мягким мылом и теплой водой. Не используйте слишком много воды при очистке; достаточно, чтобы ткань была достаточно влажной, чтобы удалить грязь, не причинив никакого вреда. После этого вытрите изделие чистой тканью и дайте ему полностью высохнуть на воздухе, прежде чем хранить его в месте, защищенном от прямых солнечных лучей или значительных перепадов температуры (например, рядом с блоком переменного тока).

Обслуживание

Для поддержания изделия, вырезанного лазером, в идеальном состоянии необходимо регулярное техническое обслуживание. Периодически проверяйте изделие на наличие признаков износа, таких как царапины или вмятины, которые могут появиться со временем из-за нормального использования или ненадлежащих условий хранения. Чтобы свести к минимуму ущерб от износа, убедитесь, что вы правильно храните свой продукт, когда он не используется (покрытый мягкой тканью, такой как хлопок), и избегайте воздействия агрессивных химикатов или абразивных поверхностей, которые могут привести к повреждению или обесцвечиванию. Кроме того, смазывание движущихся частей маслом один раз в несколько месяцев может помочь обеспечить их хорошую смазку и бесперебойную работу в течение более длительного периода времени.

Лазерная резка — это отличный процесс для производства идеально вырезанных изделий с точностью и аккуратностью каждый раз. При правильном уходе и обслуживании эти изделия будут отлично выглядеть долгие годы! Регулярно очищая поверхность от грязи и пыли, проверяя на наличие признаков износа, правильно храня, когда он не используется, избегая агрессивных химикатов или абразивных поверхностей, а также периодически смазывая движущиеся части, вы сможете сохранить свой продукт, вырезанный лазером, в лучшем виде, пока обеспечение оптимальной производительности с течением времени! Имея в виду эти советы, вы сможете получить максимальную отдачу от своих изделий, вырезанных лазером!

Свяжитесь с нами для более подробной информации.

Услуги от Дексель
Недавно опубликовано
Связаться с DEKCEL
Демо контактной формы (#3)
Пролистать наверх