Wat is lasersnijden en wat zijn de voordelen ervan
>
CNC lasersnijden is een computergestuurde methode om metaal te snijden met behulp van een laserstraal. Dit proces heeft verschillende voordelen ten opzichte van traditionele methoden, waaronder verhoogde snelheid, nauwkeurigheid, precisie en verbeterde veiligheid. In dit artikel bekijken we CNC-lasersnijden, hoe het werkt en enkele voordelen ervan.
Wat is CNC lasersnijden?
CNC staat voor ‘computer numeriek bestuurd’ en verwijst naar het feit dat machines zijn ontworpen om door computers te worden bestuurd. Een laser wordt gebruikt om door metaal of plastic te snijden om precieze vormen of patronen te creëren met behulp van computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD). CNC-laser snijden vereist minder handarbeid dan andere soorten snijmethoden, waardoor het sneller en efficiënter gaat.
Hoe werkt CNC lasersnijden?
Het proces begint met het ontwerpen van een afbeeldingsbestand in CAD-software. Dit bestand wordt vervolgens geïmporteerd in de besturingseenheid van de snijmachine om specifieke instructies te geven over hoe de laserstraal zal bewegen om de gewenste sneden op materiaal te bereiken op basis van de parameters die zijn ingesteld in CAD-software. De laserstraal is krachtig genoeg om materiaal weg te smelten terwijl andere gebieden onaangeroerd blijven. Het kan dan langs paden volgen of tekst of patronen graveren op substraten zoals metalen platen of plastic oppervlakken.
Voordelen van het gebruik van CNC-lasersnijmachines
Er zijn verschillende voordelen verbonden aan het gebruik van CNC-lasersnijmachines in vergelijking met traditionele metaalbewerkingstechnieken:
Nauwkeurige en precieze sneden: dankzij technologische vooruitgang kunnen lasers nauwkeurig worden gericht tot op kleine fracties van een millimeter met betrekking tot de kerfbreedte (de dikte van het materiaal dat wordt gesneden). Dit zorgt voor superieure niveaus van nauwkeurigheid en precisie bij het produceren van ingewikkelde vormen van plaatstaal of andere materialen.
Hoge snelheden: Laserstralen produceren hogere snelheden dan die worden bereikt door traditionele mechanische gereedschappen zoals zagen of boren - zelfs wanneer rekening wordt gehouden met de cyclustijd (de periode tussen start en finish). Dit maakt het sneller voor operators die aan meerdere projecten werken die complexe ontwerpen vereisen met strenge kwaliteitseisen.
Verbeterde veiligheid: aangezien lasers geen contact tussen twee onderdelen vereisen zoals bij conventionele gereedschappen, is er minder risico tijdens het gebruik omdat beide handen vrij blijven tijdens gebruik – wat betekent dat werknemers ook geen gespecialiseerde training nodig hebben bij het werken met gevaarlijke bladen, enz. de veiligheid aanzienlijk verhogen en tegelijkertijd de productiekosten verlagen die gepaard gaan met ongevallen/verwondingen, enz.
Minder afval: Vergeleken met mechanische gereedschappen, die de neiging hebben om puin achter zich naar buiten te verspreiden terwijl ze door materialen gaan, werpen lasers gesmolten materiaal naar beneden, waardoor afval aanzienlijk wordt verminderd door minimale randbeschadiging op resterende vellen/stukken, enz.
Concluderend bieden CNC-lasersnijmachines verbeterde niveaus van nauwkeurigheid, precisie, snelheid en veiligheid in vergelijking met traditionele methoden. -grootschalige projecten die van tijd tot tijd complexe vormen en ingewikkelde details vereisen...
Hoe werkt lasersnijden
>
CNC (computernumerieke besturing) Laser snij machine is een computergestuurde snijtechnologie waarbij laserstralen worden gebruikt om materialen zoals metaal en plastic te snijden. Het maakt gebruik van zeer gerichte laserstralen om het materiaal snel tot het smeltpunt te verwarmen, waardoor een rand met hoge precisie en nauwkeurigheid ontstaat. In dit artikel wordt besproken hoe CNC-lasersnijmachines werken, hun voor- en nadelen, en hoe ze kunnen worden gebruikt om aangepaste items te maken.
Wat is CNC lasersnijden?
CNC-lasersnijden is een van de meest gebruikte productieprocessen die tegenwoordig worden gebruikt. Het gaat om het gebruik van een zeer gerichte lichtstraal om hout of metaal in specifieke vormen te zagen. Het proces begint wanneer CAD-gegevens van een computer-aided design (CAD)-programma naar de controller van de machine worden gestuurd voor verwerking. Vervolgens beweegt de controller de mondstukkop van de machine langs de X-, Y- en Z-as om deze op exacte coördinaten te positioneren voor nauwkeurig snijden.
De lichtstraal die door de laser wordt gecreëerd, kan materialen vrijwel onmiddellijk verhitten tot temperaturen van meer dan 3000 graden Fahrenheit, waardoor het gemakkelijk door materialen heen kan snijden en toch precies de gewenste vorm of patroon kan volgen. Het type materiaal dat wordt gebruikt, is van invloed op het vereiste laservermogen; metalen hebben een hoger vermogen nodig, meestal tussen 500W - 6000W, terwijl niet-metalen materialen minder vermogen nodig hebben, meestal minder dan 500W.
Voordelen nadelen
In vergelijking met traditionele productietechnieken zoals frezen, frezen of zagen, biedt CNC-lasersnijden tal van voordelen:
Hoge precisie en nauwkeurigheid: door gebruik te maken van digitale ontwerpen die op computers zijn opgeslagen in plaats van handmatige metingen van fysieke sjablonen, blijven variaties tussen verschillende opdrachten minimaal, wat resulteert in een hoge mate van precisie en nauwkeurigheid gedurende de hele productiecyclus.
Snelle insteltijden: Omdat automatische CNC-systemen geen handmatige insteltijden nodig hebben, worden de tijden aanzienlijk verkort, zodat complexe vormen in het systeem kunnen worden geprogrammeerd voor een snellere productietijd
Produceert minimaal afvalmateriaal: in tegenstelling tot andere bewerkingstechnieken die spanen produceren uit materiaalafval, heeft het product van een CNC-lasersnijder een minimale hoeveelheid omdat het precies snijdt en geen overtollig materiaal achterlaat
Er zijn echter enkele nadelen verbonden aan het gebruik van deze technologie, waaronder:
Hoge initiële kosten: de initiële investeringskosten voor de aanschaf van een CNC-systeem kunnen voor veel kleine bedrijven te duur zijn
Complexe programmering vereist: een bekwame programmeur is nodig voor het succesvol programmeren van geautomatiseerde onderdelen zonder handmatige tussenkomst
Gespecialiseerde software nodig: gevestigde softwareplatforms moeten worden geïnstalleerd om nauwkeurig en efficiënt te kunnen werken.
Welke soorten materialen kunnen worden lasergesneden
>
CNC-lasersnijmachines zijn ongelooflijk nauwkeurig en betrouwbaar; ze kunnen veel materialen nauwkeurig snijden. Ze kunnen alles snijden, van dunne vellen papier tot dik industrieel staal. Dit artikel onderzoekt de soorten materialen die CNC-lasersnijmachines kunnen snijden en hoe ze werken.
CNC-lasersnijmachines gebruiken een krachtige laserstraal om materiaal nauwkeurig te smelten, verbranden of verdampen tot de gewenste vorm. Het materiaal wordt traditioneel op zijn plaats gehouden met een vacuümtafel met talloze kleine gaatjes waar de balk doorheen kan. Het is belangrijk op te merken dat niet alle materialen met een laser kunnen worden gesneden. Enkele van de meest gebruikte materialen bij CNC-lasersnijden zijn hout, acryl, aluminium, roestvrij staal, titanium, messing en koper.
Hout is een van de meest populaire materialen bij lasersnijden, omdat het kosteneffectief en gemakkelijk te bewerken is. Er moet echter worden opgemerkt dat sommige houtsoorten harsen bevatten die het snijproces kunnen verstoren, dus wees voorzichtig bij het selecteren van hout voor een project. Bovendien kan hout een extra behandeling nodig hebben (zoals beitsen) om het gewenste uiterlijk te bereiken nadat het snijproces is voltooid.
Acrylaat is een andere populaire keuze voor CNC-lasersnijden vanwege hun veelzijdigheid. Acryl is er in vele vormen, zoals plexiglas en lucite, waardoor ze ideaal zijn voor bewegwijzeringprojecten en het maken van op maat gemaakte display-armaturen of vitrines. Acrylverf is ook niet-poreus, waardoor ze heel gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden zijn als ze eenmaal door een CNC-machine zijn gesneden.
Aluminium is een van de meest bewerkte metalen met behulp van een CNC-machine, omdat het duurzaam en licht van gewicht is en een uitstekende corrosieweerstand biedt in vergelijking met andere metalen zoals staal of ijzer. Aluminium wordt vaak gekozen voor toepassingen waar kracht nodig is, maar gewichtsvermindering moet worden overwogen; dergelijke toepassingen kunnen vliegtuigbouw of bootbouwprojecten zijn waarbij gewichtsbesparing gunstig is, maar ook kracht en duurzaamheid vereist. Bovendien roest aluminium niet, waardoor het een ideale keuze is voor maritieme toepassingen.
Roestvrij staal is een andere populaire optie voor lasersnijmachines vanwege de corrosieweerstand en de lage onderhoudsvereisten in vergelijking met andere metalen zoals ijzer of koper. Roestvrij staal werkt goed op kleinere items zoals keukenaccessoires of grotere items zoals auto-onderdelen vanwege het vermogen om extreme temperaturen te weerstaan terwijl het zijn vorm behoudt onder druk - perfect voor ingewikkeld houtsnijwerk of 3D-ontwerpen!
Vanwege het hoge smeltpunt is titanium een van de moeilijkste materialen om mee te werken. Toch is het steeds populairder geworden onder industriële ontwerpers vanwege het hoge niveau van sterkte in vergelijking met traditionele metalen zoals aluminium of koper, zonder extra gewichtstraffen die gepaard gaan met het gebruik ervan in plaats van andere zwaardere metalen zoals ijzerlegeringen die doorgaans vereist zijn voor structurele componenten sinds Componenten van titaniumlegering gaan langer mee dan andere metalen opties, terwijl ze nog steeds licht genoeg zijn zodat er minder beperkingen zijn op het laadvermogen tijdens transportoperaties.
Andere materialen die vaak worden gebruikt bij CNC-lasersnijden zijn messing, koper, koolstofvezelcomposieten zoals G10/FR4-plaatmateriaal (vaak gebruikt in elektronicaprojecten), Kevlar-stof (gebruikt in ballistische bepantsering en andere beschermende kleding), acetaatvellen (vaak toegepast over voorruiten en ramen van voertuigen) en zelfs een bril! Als u van tevoren weet welk type materiaal u nodig heeft, kunt u ervoor zorgen dat uw project precies wordt zoals u het wilt - dus neem de tijd en doe uw onderzoek voordat u een bepaald materiaaltype kiest!
Koper als materiaal voor lasersnijden
>
Als het gaat om lasersnijden, is koper een populaire keuze, vooral in de CNC-lasersnij-industrie. Dankzij zijn duurzaamheid en sterkte is koper een ideaal materiaal geworden voor het nauwkeurig creëren van complexe vormen. In deze blogpost onderzoeken we enkele voordelen van het gebruik van koper bij CNC-lasersnijden en de beperkingen ervan.
Voordelen van het gebruik van koper bij CNC lasersnijden
Een van de belangrijkste voordelen van het gebruik van koper bij CNC-lasersnijden is dat het zeer duurzaam en sterk is. Dit maakt het ideaal voor het nauwkeurig en nauwkeurig creëren van ingewikkelde vormen en contouren. Bovendien, omdat koper bestand is tegen hoge temperaturen, kan het op grotere objecten energie-instellingen vereisen.
Een ander voordeel van het gebruik van koper voor CNC-lasersnijden is dat het een betere randkwaliteit biedt dan andere materialen, zoals staal of aluminium. De randen zijn over het algemeen gladder, waardoor nauwkeurigere sneden en betere oppervlakteafwerking mogelijk zijn bij lassen of andere processen verderop in de lijn.
Ten slotte is koper ongelooflijk veelzijdig en kan het worden gebruikt om veel onderdelen te construeren, van kleine componenten zoals ringen tot grote structurele onderdelen zoals balken of frames. Het heeft een grote thermische geleidbaarheid, waardoor het handig is bij het werken met krachtige lasers die efficiënte koelsystemen nodig hebben.
Beperkingen van koper bij CNC lasersnijden
Ondanks de vele voordelen zijn er enkele nadelen verbonden aan het gebruik van koper bij CNC-lasersnijden. Ten eerste vervormt koper vanwege zijn ductiliteit en kneedbaarheid gemakkelijk wanneer het wordt blootgesteld aan thermische veranderingen of mechanische spanning tijdens machinale bewerkingen zoals boren of ponsen van gaten in onderdelen. Dit betekent dat extra zorg moet worden betracht bij het vormen van het onderdeel om het materiaal niet te veel uit te rekken, wat zou kunnen leiden tot barsten of kromtrekken langs de lijn.
Het is ook belangrijk op te merken dat koper een lager smeltpunt heeft dan andere metalen zoals aluminium of roestvrij staal. Het levert problemen op tijdens laswerkzaamheden waar hoge temperaturen nodig kunnen zijn voor een succesvol verbindingsproces. Ten slotte is het, vanwege de hoge elektrische en thermische geleidbaarheidseigenschappen, vaak moeilijk om gedetailleerde patronen nauwkeurig op het oppervlak te graveren zonder het risico te lopen op schade door warmteophoping of frequente draadbreuken als gevolg van kortsluiting.
Voordelen van het gebruik van koper bij lasersnijden
>
CNC-lasersnijmachines worden steeds populairder voor een breed scala aan productie- en fabricagedoeleinden. Ze kunnen door verschillende materialen snijden, waaronder hout, plastic en metaal. Een bijzonder nuttig materiaal voor deze machine is koper vanwege het unieke vermogen om energie te geleiden en soepele sneden te bieden. Hieronder bespreken we enkele voordelen van het gebruik van koper in CNC-lasersnijmachines.
Hoge geleidbaarheid
Een van de meest voor de hand liggende voordelen van het gebruik van koper in CNC-lasersnijmachines is de hoge geleidbaarheid. Door deze eigenschap kan het energie snel en gelijkmatig overdragen wanneer het wordt blootgesteld aan laserstralen. Het materiaal kan de krachtige stralen absorberen en ze vervolgens door de optiek van de machine leiden, waardoor het gemakkelijk en nauwkeurig kan worden gesneden. Dit maakt koper ideaal voor ingewikkelde vormen of ontwerpen die nauwkeurig moeten worden gesneden met weinig foutmarge.
Hittebestendig
Een ander voordeel van het gebruik van koper in CNC-lasersnijmachines is dat het beter bestand is tegen hitte dan andere metalen, zoals aluminium of staal. Het heeft ook een goede thermische schokbestendigheid, wat betekent dat het plotselinge temperatuurveranderingen aankan zonder te barsten of krom te trekken, net zo gemakkelijk als andere materialen kunnen doen wanneer ze worden blootgesteld aan extreme temperaturen die worden gegenereerd door lasers tijdens het snijden van metalen stukken. Hierdoor kan het worden gebruikt in toepassingen waar nauwkeurigheid moet worden gehandhaafd, zelfs bij wisselende temperaturen in verschillende procesfasen.
Kost efficiëntie
Omdat koper relatief gemakkelijk te verkrijgen is in vergelijking met andere metalen zoals aluminium of roestvrij staal, is het meestal kostenefficiënter bij gebruik met een CNC-lasersnijmachine. Bovendien, omdat het de warmte goed geleidt en de optica minder belastend is dan andere materialen die een hoger vermogensniveau vereisen, kan het zijn dat uw energiekosten lager zijn dan wanneer u een ander materiaal zou gebruiken om nauwkeurig en efficiënt te zagen met hetzelfde vermogen niveau instellingen.
Al deze factoren maken koper tot een waardevolle hulpbron voor diegenen die betrouwbare en nauwkeurige resultaten willen van hun CNC-lasersnijmachine, maar geen fortuin willen uitgeven aan dure materialen die misschien niet veel meer voordelen bieden dan wat standaard koper al biedt tegen een betaalbare prijs.
Nadelen van het gebruik van koper bij lasersnijden
>
Het gebruik van koper in lasersnijmachines is de laatste jaren steeds populairder geworden vanwege de hoge kwaliteit en het vermogen om door hardere materialen te snijden. Er zijn echter enkele nadelen aan het gebruik van koper als het gaat om lasersnijden waarmee rekening moet worden gehouden voordat wordt besloten welk materiaal moet worden gebruikt.
Ten eerste is koper sterk reflecterend, wat problemen met lasers kan veroorzaken. Terwijl de laserstraal door het metaal gaat, reflecteert deze op het oppervlak en kan afbuiging of verkeerde uitlijning van de straal veroorzaken. Dit kan resulteren in een ongelijk gesneden product of een onnauwkeurige vorm.
Ten tweede is koper een zachter metaal, dus als het wordt gesneden met een lasermachine, kan het meer bramen produceren dan andere metalen zoals staal of aluminium. Dit betekent dat er extra aandacht moet worden besteed om ervoor te zorgen dat alle bramen en scherpe punten uit het eindproduct worden verwijderd, omdat ze een gevaar kunnen vormen voor iedereen die ermee omgaat.
Ten derde is koper vanwege zijn zachtheid en kneedbaarheid onderhevig aan uitrekken of vervormen wanneer de lasermachine het snijdt. Dit maakt nauwkeurige metingen moeilijk en kan mogelijk onnauwkeurige vormen opleveren als ze niet correct worden gehanteerd.
Ten slotte vereist het gebruik van koper in het lasersnijproces extra veiligheidsmaatregelen. De hitte die tijdens het lasersnijden wordt gegenereerd, kan hoog genoeg zijn om brandwonden te veroorzaken als iemand per ongeluk een onderdeel van de machine of onderdelen ervan aanraakt terwijl deze in werking is. Om deze reden moeten extra voorzorgsmaatregelen worden genomen, zoals het dragen van beschermende kleding en ervoor zorgen dat alle bedieners op de hoogte zijn van het juiste veiligheidsprotocol bij het bedienen van dit soort machines.
Ondanks de nadelen blijft koper een van de beste materialen voor lasersnijmachines vanwege de hoge kwaliteit en duurzaamheid. Als u alle mogelijke risico's begrijpt die gepaard gaan met het gebruik van dit soort materiaal, kunt u ervoor zorgen dat uw bedrijf soepel en efficiënt verloopt en tegelijkertijd iedereen te allen tijde veilig blijft.
