기술은 수년 동안 제조 산업에서 중요한 역할을 해왔습니다. 레이저 절단기의 시간 절약 기능에서 CNC 가공의 정밀도에 이르기까지 이러한 도구는 제품 제작 방식을 혁신적으로 변화시켰습니다. 이 기사에서는 레이저 절단기가 8×4 금속 가공과 관련된 시간과 비용을 얼마나 줄일 수 있는지 살펴봅니다. 이러한 기계의 기능을 이해하면 특정 요구 사항에 적합한 기계를 더 잘 결정할 수 있습니다.
레이저 커팅 머신이란 무엇입니까?
레이저 절단기는 높은 정확도와 속도로 금속 시트를 절단합니다. 1970년대에 발명된 레이저 절단기는 그 이후로 대형 금속 조각을 빠르고 정확하게 가공하는 데 널리 사용되는 옵션이 되었습니다.
레이저 절단기에는 선형 및 회전의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 선형 기계는 재료를 절단하기 위해 단일 광선을 사용하는 반면, 회전식 기계는 보다 정확한 절단을 위해 일련의 근접한 간격의 광선을 사용합니다.
사용의 주요 이점 레이저 절단기 금속을 절단하는 다른 방법보다 정확성과 속도가 중요합니다. 레이저 절단기를 사용하면 밀이나 드릴과 같은 전통적인 가공 방법보다 훨씬 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 이는 레이저가 주변 영역을 손상시키지 않고 금속을 정밀하게 깎아낼 수 있기 때문입니다. 레이저 절단 속도는 매우 빠르므로 큰 금속 조각도 빠르고 쉽게 절단할 수 있습니다.
레이저 절단기의 종류
다양한 레이저 커팅 머신이 있으며 각각 장점과 단점이 있습니다. 여기에서 우리는 레이저 절단기의 가장 일반적인 유형을 살펴보고 그들이 무엇을 할 수 있는지에 대한 아이디어를 제공할 것입니다.
다음은 다양한 유형의 레이저 절단기입니다.
1) DC/DC 컨버터는 레이저 절단기의 가장 일반적인 유형입니다. 두 개의 전기 신호를 사용하여 재료를 절단합니다. 하나는 레이저에 전원을 공급하고 다른 하나는 레이저를 제어합니다. 이 기계는 상대적으로 저렴하고 작동하기 쉬우며 대량 생산이 가능합니다.
2) CO2 레이저 커터는 가격이 더 비싸지만 DC/DC 컨버터에 비해 많은 장점이 있습니다. 여기에는 빔의 더 작은 공차로 인한 더 높은 정확도, 모터가 필요하지 않고 훨씬 더 적은 소음으로 더 빠른 절단이 포함됩니다. 결국 기어박스나 벨트 드라이브가 없고 움직이는 부품이 없기 때문에 치수 안정성이 뛰어납니다. 그러나 CO2 레이저는 DC/DC 변환기보다 다재다능하지 않으며 특정 응용 프로그램에 대한 특수 소프트웨어 또는 하드웨어 수정이 필요할 수 있습니다.
8×4 금속용 레이저 절단기는 얼마입니까?
8×4 금속용 레이저 절단기 다른 재료보다 훨씬 비쌉니다. 그러나 레이저 절단의 정밀도와 정확도가 향상되어 얇은 금속 시트를 절단하는 데 탁월한 옵션이 되었습니다. 또한 8×4 금속은 매우 얇기 때문에 레이저 기계로 만든 절단은 표준 절단 도구로 만든 절단보다 훨씬 더 정확합니다.
8×4 금속용 레이저 절단기에서 찾아야 할 것
8×4 금속을 위한 완벽한 레이저 절단기를 찾을 때 몇 가지 핵심 사항을 기억하십시오.
무엇보다도 기계가 특정 재료를 처리할 수 있는 기능을 가지고 있는지 확인하고 싶을 것입니다. 많은 기계가 두꺼운 코일이나 복잡한 패턴을 절단할 수 있지만 모든 기계가 8×4 금속을 쉽게 처리할 수 있는 것은 아닙니다. 프로젝트에 어떤 유형의 재료가 필요한지 확실하지 않은 경우 해당 지역 레이저 절단기 딜러의 영업 담당자에게 기계 기능에 대해 문의하는 것이 가장 좋습니다.
둘째, 두께 1인치당 필요한 절단 수를 고려하십시오. 분당 최대 16인치까지 절단할 수 있는 기계는 대부분의 작업에 이상적이지만 인치당 10-12개 절단만 필요한 경우 느린 모델이 더 적합할 수 있습니다. 마지막으로 구매하기 전에 각 기계의 가격대와 기능을 고려하십시오. 모든 레이저가 동일하게 만들어지는 것은 아니므로 구입하기 전에 조사하고 가격을 비교하는 것이 중요합니다.
결론
8×4 금속용 레이저 커팅 머신에 대한 투자를 고려하고 있다면 비용과 각 모델에 포함된 기능을 정확히 아는 것이 중요합니다. 우리는 시장에서 가장 좋은 모델을 조사하고 모든 규모의 비즈니스에 완벽한 세 가지 모델로 좁혔습니다. 따라서 귀하의 요구 사항이 기본적이든 더 복잡하든 상관없이 귀하를 다루었습니다!
