스테인리스강용 CNC 레이저 절단기는 어떤 유형의 금속을 효과적이고 효율적으로 가공할 수 있습니까?
스테인리스 스틸은 단단한 금속입니다. 견고하고 내구성이 뛰어나 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 사용하는 레이저 절단기의 유형은 재료를 얼마나 잘 절단하는지에 큰 차이를 만듭니다.
스테인리스 스틸을 절단할 수 있는 기계를 찾고 있다면 CO2 레이저 또는 Nd:YAG 레이저 사용을 고려할 수 있습니다. 이 두 레이저는 최소한의 열 발생으로 많은 양의 출력을 생성하여 스테인레스 스틸을 효율적이고 효과적으로 절단할 수 있습니다. CO2 레이저는 다른 레이저보다 강력하지만 사용하는 동안 너무 많은 열을 발생시키기 때문에 공정 전반에 걸쳐 품질을 유지하는 데 더 많은 문제가 있습니다. 즉, 기계 내부에서 동시에 발생하는 다른 프로세스(예: 용접)로 인해 사이클 사이에 지연이 있는 경우 해로울 수 있는 더 빈번한 냉각 기간이 필요합니다.
Nd:YAG 레이저는 다른 레이저보다 열을 적게 발생하므로 기계 작업자가 작업 공간 내에서 동시에 발생하는 다른 프로세스(예: 용접 ).
스테인리스 스틸 재료에 대해 CNC 레이저 절단기로 절단할 수 있는 금속 두께는 얼마이며, 이러한 재료에서 한 번에 절단할 수 있는 부품의 최대 치수는 얼마입니까?”
안녕하세요!
"금속 두께"가 무엇을 의미하는지 잘 모르겠지만 당사의 레이저 절단기는 최대 1/4″ 두께의 강철 재료를 절단할 수 있다고 말할 수 있습니다. 이러한 재료에서 절단할 수 있는 부품의 최대 치수는 레이저 절단기의 크기에 따라 다릅니다. 당사는 최대 24″ x 48″ x 96″ 부품을 처리할 수 있는 기계를 보유하고 있습니다. 우리는 또한 [제품 이름]이라는 프로그램을 사용하여 원격으로 기계를 사용하고 더 큰 기계로 할 수 있는 것보다 더 작게 절단할 수 있습니다.
스테인리스 스틸 재료용 CNC 레이저 절단기를 작동하는 데 비용이 얼마나 드나요?”
운영비용이 얼마나 드는지 정확한 수치를 말씀드리기는 어렵습니다. CNC 레이저 스테인레스 스틸 재료 절단기. 이는 운영 비용과 절단할 자재를 결정하는 데 여러 가지 요소가 관련되어 있기 때문입니다.
운영 비용에 영향을 미치는 첫 번째 요소는 재료 자체이며 비용이 많이 들수록 절단 비용이 많이 듭니다. 그러나 절단할 재료가 매우 저렴하더라도 해당 재료 절단과 관련된 다른 비용이 빠르게 합산될 수 있습니다. 예를 들어, 작동 중에 물과 전기로 지속적인 냉각이 필요한 고성능 레이저 절단기를 사용하는 경우 시간이 지남에 따라 운영 비용에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.
운영 비용에 영향을 미치는 두 번째 요소는 가정이나 직장(또는 둘 다)에서 전기를 사용할 수 있는지 여부입니다. 어느 위치에도 액세스할 수 없는 경우 각 위치에서 별도로 전력 사용량을 지불해야 합니다. 이는 전체 운영 비용을 크게 증가시킵니다.
셋째(마지막으로), 다음과 같이 비용에 영향을 미치는 다른 많은 요소가 있습니다. 생산 과정에서 발생한 사고에 대해 지불하는 보험료; 등.
스테인리스 소재용 CNC 레이저 절단기로 절단할 수 있는 부품의 크기나 모양에 제한이 있나요?”
일반적으로 스테인리스 스틸 소재용 CNC 레이저 커터로 절단할 수 있는 부품의 크기와 모양은 제한이 없습니다. 그러나 명심해야 할 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 예를 들어 판금을 재료로 사용하는 경우 판금은 25mm(약 1인치)보다 두껍지 않아야 합니다. 이는 두꺼운 조각이 기계의 테이블 개구부를 통해 맞지 않을 수 있기 때문입니다.
또 다른 제한 사항은 CNC 레이저 절단기로 매우 큰 금속 조각을 절단해야 하는 경우 기계가 완전히 절단하기 전에 각 영역을 여러 번 통과해야 하기 때문에 작업 시간이 평소보다 오래 걸린다는 것입니다. 이는 작업을 완료하는 데 몇 시간 또는 며칠이 걸릴 수 있음을 의미합니다!
마지막으로, 매우 복잡하거나 각도가 많은 물체(예: 사각 피라미드)를 절단하려는 경우 레이저 광선이 다른 온도와 다른 영역에 부딪혀 고르지 않은 가열로 인해 절단 중에 재료가 휘어질 가능성이 있습니다.
스테인리스 스틸 재료에 CNC 레이저 커터를 사용할 때 고려해야 할 특별한 안전 고려 사항이 있습니까?”
예, 스테인리스강 재료에 CNC 레이저 절단기를 사용할 때 고려해야 할 몇 가지 특별한 안전 고려 사항이 있습니다.
스테인레스 스틸은 10% 이상의 크롬을 포함하는 합금입니다. 이것은 내식성이 높고 녹이 잘 슬지 않는다는 것을 의미합니다. 스테인리스 스틸은 녹는 온도가 매우 높기 때문에 토치와 같은 기존 방법으로는 녹이기 어렵습니다. 이 문제를 극복하기 위해 CNC 레이저 절단기를 사용하여 재료를 기존의 토치나 다른 가열 방법으로 녹이기 쉬운 더 작은 조각으로 절단할 수 있습니다.
그러나 스테인리스 스틸로 작업하는 것과 관련된 몇 가지 위험이 있습니다.
-뜨거운 상태에서 눈에 들어가거나 절단 또는 용접 작업 중에 발생하는 연기의 입자를 흡입하면 눈에 손상을 줄 수 있습니다.
- 가연성이며 너무 빨리 또는 너무 많이 가열하면 폭발할 수 있습니다.
-절단 또는 용접 작업에서 발생하는 연기는 장기간 흡입하면 해로울 수 있습니다.
-오랜 기간 동안 흡입하면 폐 질환을 일으킬 수 있는 특정 유형의 먼지가 있습니다(예: 실리카).
다른 등급(두께)의 스테인리스 스틸을 동일한 기계에서 처리할 수 있습니까?”
예, 다른 등급의 스테인리스강을 동일한 기계에서 처리할 수 있습니다.
고려해야 할 주요 사항은 처리되는 재료의 두께입니다. 판금 또는 와이어와 같은 얇은 재료로 작업하는 경우 동일한 기계에서 다양한 등급의 스테인리스 스틸로 작업할 수 있습니다. 그러나 판이나 막대와 같이 두꺼운 재료를 가공해야 하는 경우에는 등급별로 다른 기계를 사용하는 것이 좋습니다.
일부 등급은 다른 등급보다 부식되기 쉬우므로 취급 시 특별한 주의가 필요할 수 있음을 아는 것도 중요합니다. 예를 들어 Type 316L은 Type 304보다 내성이 높지만 둘 다 고온이나 공격적인 화학 물질에 직접 노출되지 않는 한 동일한 기계에서 처리할 수 있습니다.”
어떤 유형의 스테인리스강이 레이저 절단에 가장 적합하고 각 유형이 다른 유형에 비해 어떤 이점이 있습니까?
레이저 절단에 사용되는 가장 일반적인 유형의 스테인리스강은 유형 301 및 유형 304입니다. 이 두 가지 모두 조각에 사용되는 가장 일반적인 유형의 레이저인 CO2 레이저로 절단할 수 있습니다.
스테인리스강에는 여러 종류가 있지만 탄소 함량이 매우 낮기 때문에(0.08% 이하) 가장 일반적으로 사용되는 두 가지입니다. 이는 열처리를 통해 합금 및/또는 경화될 탄소가 충분하지 않음을 의미합니다. 또한 자기장에 노출되었을 때 자성이 되기에 충분한 탄소가 포함되어 있지 않음을 의미합니다. 탄소가 없기 때문에 공기나 물에 노출되어 산화될 위험이 있는 환경에서 사용하기에 이상적입니다.
두 가지 유형은 화학 성분이 약간 다릅니다. 유형 301은 유형 304보다 더 높은 비율의 니켈을 포함하지만 둘 다 다른 유형의 강철보다 부식에 더 강합니다.
레이저 기계로 절단하고 공정 중에 금속 시트를 너무 많이 뒤틀리거나 왜곡하지 않고 최적의 결과를 얻으려면 스테인레스 스틸 재료의 두께가 얼마나 되어야 합니까?
공정 중에 금속 시트를 너무 많이 뒤틀리거나 비틀지 않고 최적의 결과를 얻으려면 레이저 기계를 사용하여 스테인리스 스틸 재료를 절단하는 것이 좋습니다.
재료의 두께는 사용되는 레이저 기계의 유형에 따라 다를 수 있습니다. CO2 레이저 기계는 최대 절단 두께가 3/4인치인 반면 파이버 레이저 기계는 최대 1 1/2인치 두께까지 절단할 수 있습니다.
이 주제에 대해 추가 질문이나 우려 사항이 있는 경우 언제든지 support@companyname.com으로 문의하십시오.
레이저 절단기를 사용하여 매우 작은 복잡한 디자인이나 글자를 스테인리스 스틸에 절단하는 것이 가능합니까? 그렇다면 손으로 조각하거나 에칭하는 기술과 같은 다른 방법보다 선호되는 옵션입니까?
예, 레이저 커터를 사용하여 스테인리스 스틸에 아주 작은 복잡한 디자인이나 글자를 자를 수 있습니다. 손으로 조각하거나 에칭 기술과 같은 다른 방법을 사용하는 것도 가능합니다.
레이저 절단은 재료를 매우 정밀하게 절단하는 방법입니다. 집중된 광선을 사용하여 재료를 가열한 다음 절단합니다. 이 방법은 다른 기술에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.
-정밀: 레이저는 매우 정밀하게 절단할 수 있습니다. 작업물의 모서리나 모서리 모양이 왜곡되거나 불균일하지 않고 절단에서 깨끗한 모서리, 모서리 및 곡선을 얻을 수 있습니다.
-속도: 레이저 커터를 사용하여 한 번에 여러 컷을 할 수 있으며 프로세스가 느리기 때문에 조각당 더 많은 시간이 필요한 핸드 인그레이빙 또는 에칭 기술과 같은 다른 방법에 비해 상대적으로 빠르게 모든 작업을 완료할 수 있습니다(디자인이 얼마나 복잡한지에 따라 다름) 이다).
-비용: 레이저 커터는 비싸지만 레이저 커터로 물건을 만드는 데 드는 재료 비용은 손 조각과 같은 다른 기술에 비해 매우 낮습니다. 이 기술에는 각각 수천 달러의 비용이 드는 특수 도구가 필요하므로 시간이 지남에 따라 합산될 수 있습니다.
장비 자체 또는 완제품에 발생하는 손상을 방지하기 위해 스테인리스강용 CNC 레이저 절단기를 사용할 때 준수해야 하는 특정 환경 조건이 있습니까?
CNC를 사용할 때 준수해야 할 몇 가지 특정 환경 조건이 있습니다. 레이저 절단기 장비 자체 또는 완제품에 발생하는 손상을 방지하기 위해 스테인레스 스틸의 경우.
먼저, 레이저 장비의 환기가 잘 되는지 확인해야 합니다. 이것은 공기가 항상 자유롭게 흐를 수 있도록 주변에 충분한 공간이 있어야 함을 의미합니다. 이렇게 하면 온도를 낮추어 과열 및 손상 위험을 줄일 수 있습니다.
둘째, 근처에 인화성 물질이 없는지 확인해야 합니다. 이는 골판지 및 목재와 같은 종이 제품에서 휘발유 또는 페인트 희석제와 같은 액체에 이르기까지 모든 것을 의미할 수 있습니다. 작업장이 깨끗하고 잘 관리되어 있더라도 레이저 절단기 내부와 같이 이러한 것들이 있어서는 안 되는 곳으로 들어갈 수 있습니다! 이런 일이 발생하면 화재나 폭발로 인한 피해(심각한 부상이나 사망에 이를 수 있음)를 일으키지 않도록 신속하게 조치를 취하는 것이 중요합니다.
다음 프로젝트에서 사용하기 위해 템플릿으로 바꾸고 싶은 기존 디자인이나 도면이 있는 경우 레이저 커터로 쉽게 할 수 있는 작업이며 처음부터 끝까지 얼마나 걸립니까?
예, 레이저 커터를 사용하여 기존 디자인이나 도면을 템플릿으로 바꿀 수 있습니다. 디자인의 복잡성과 필요한 사본 수에 따라 다르지만 일반적으로 사본당 몇 분 밖에 걸리지 않습니다.
첫 번째 단계는 이미지나 디자인을 스캔하거나 사진을 찍는 것입니다. 손으로 그린 경우 Adobe Illustrator와 같은 소프트웨어를 사용하여 그림의 벡터화된 버전을 만들 수 있습니다. 기존 디자인을 스캔하거나 사진을 찍어 종이에 인쇄할 수도 있습니다.
다음으로 이미지를 CorelDRAW X7 또는 Inkscape(Mac용)로 가져와 프로그램에서 벡터 버전을 만들 수 있도록 해야 합니다. 이 프로세스는 몇 초 밖에 걸리지 않습니다. 작업하는 동안 실시간으로 미리보기를 볼 수 있습니다!
완료되면 남은 것은 PDF 파일로 내보낸 다음 레이저 커터를 사용하는 것입니다!
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