레이저 절단이란 무엇이며 어떤 유형의 재료에 사용할 수 있습니까?
>
CNC 레이저 절단기는 많은 기업에서 빠르게 인기를 얻고 있습니다. 빠르고 정확하며 종이에서 강철에 이르는 재료를 정밀하게 절단할 수 있습니다. 그러나 이러한 유형의 절단은 정확히 무엇이며 어떤 재료에 사용할 수 있습니까?
레이저 절단은 강력한 광선을 사용하여 다른 방법으로는 쉽게 절단할 수 없는 재료를 절단합니다. 레이저 빔이 재료를 녹여 완벽한 가장자리를 가진 놀라울 정도로 정밀한 모양을 만듭니다. 이 프로세스는 자동차 제조에서 맞춤형 보석 디자인에 이르기까지 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
레이저 절단기로 절단할 수 있는 가장 일반적인 재료는 목재입니다. Wood는 복잡한 절단을 위한 높은 정확도, 속도 및 쉬운 설정을 제공합니다. 그러나 레이저는 플라스틱 및 금속과 같은 다른 재료도 절단할 수 있습니다. 플라스틱은 정밀한 가장자리 디테일과 우수한 표면 마감으로 섬세한 절단을 제공하는 반면, 금속은 더 까다로운 응용 분야에 대해 높은 강도와 내구성을 제공합니다.
이러한 재료 외에도 레이저 커터는 아크릴, 폴리머, 골판지, 가죽 및 폼에도 사용할 수 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 각 재료마다 고유한 설정이 필요합니다. 예를 들어, 금속 시트 절단 작업을 설정할 때 불필요한 시트 손상이나 생산 시간 지연 없이 가능한 최상의 결과를 얻기 위해 올바른 이송 속도를 적용할 수 있도록 두께를 설정해야 합니다.
결론적으로, CNC 레이저 절단기는 산업 및 상업용 응용 분야 모두를 위한 탁월한 도구입니다. 목재, 플라스틱 또는 금속과 같은 다양한 재료로 작업할 때 다양성과 정확성이 있습니다. 설정 시간 및 이송 속도에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르면 작업을 최대한 활용할 수 있습니다. 레이저 커터를 사용하여 고품질 제품을 즉시 생산해 보세요!
레이저 절단은 어떻게 작동합니까?
>
레이저 절단은 절단하려는 재료에 고성능 레이저 빔을 향하게 하여 작동합니다. 재료가 기화되어 녹기 시작하고 레이저가 원하는 경로를 따라 절단을 안내합니다.
CNC는 "컴퓨터 수치 제어(Computer Numerical Control)"의 약자입니다. 이것은 컴퓨터가 레이저 절단 헤드의 움직임을 제어하는 데 사용된다는 것을 의미합니다. 컴퓨터를 사용하면 매우 정밀하게 절단할 수 있으며 복잡한 모양도 쉽게 절단할 수 있습니다.
레이저 절단은 모든 재료에서 상세하고 복잡한 모양을 만드는 좋은 방법입니다. 재료를 절단하는 빠르고 정확하며 다재다능한 방법을 찾고 있다면 CNC 레이저 절단기가 적합합니다!
전통적인 방법에 비해 레이저 절단의 장점
>
레이저 절단기는 꽤 오랫동안 사용되어 왔지만 이제는 다양한 산업 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 레이저 절단은 플라즈마 또는 워터젯 절단과 같은 기존 방법에 비해 많은 이점이 있습니다.
다음은 몇 가지입니다. 레이저 커팅의 장점:
정밀도 – 레이저 절단기는 놀라운 정밀도로 최대 0.001인치까지 절단할 수 있습니다. 이것은 다른 절단 방법보다 훨씬 정확합니다.
속도 – 레이저 절단기는 매우 빠르게 절단할 수 있습니다. 짧은 시간에 많은 부품을 생산해야 하는 경우 중요합니다.
비용 – 레이저 절단은 특히 작은 부품을 대량으로 생산해야 하는 경우 다른 방법보다 비용 효율적입니다.
유연성 – 레이저 절단기는 금속, 플라스틱 및 목재를 포함한 다양한 재료를 절단할 수 있습니다.
품질 – 레이저 절단기는 다른 절단 방법보다 깨끗하고 매끄러운 가장자리를 만듭니다.
레이저 커터에 대한 투자를 고려하고 있다면 이러한 이점을 기대할 수 있습니다.
레이저 절단의 한계는 무엇입니까
>
CNC 레이저 절단기는 다양한 산업 분야에서 사용되는 강력한 도구입니다. 정확한 정확도와 속도로 다양한 재료를 절단하는 데 사용할 수 있어 현대 제조에 이상적입니다. 그러나 모든 기술과 마찬가지로 이러한 기계가 수행할 수 있는 작업에는 특정 제한 사항이 있습니다. 이 게시물에서는 CNC 레이저 절단기의 가장 일반적인 제한 사항에 대해 설명합니다.
최대 절단 두께
레이저 커터를 사용하여 절단할 수 있는 재료의 최대 두께는 사용되는 레이저의 출력에 따라 결정됩니다. 레이저의 출력(와트 단위로 측정)이 높을수록 더 두꺼운 재료를 절단할 수 있습니다. 그러나 고출력 레이저도 밀도 때문에 매우 두꺼운 금속이나 플라스틱 조각을 절단하는 데 어려움이 있어 레이저의 열이 금속이나 플라스틱 안팎으로 전달되기 어렵다는 점에 유의해야 합니다.
디자인의 복잡성
CNC 사용 시 또 다른 제한 사항 레이저 절단기 복잡한 디자인은 단순한 디자인보다 잘라내는 데 더 많은 시간이 필요할 수 있다는 것입니다. 예를 들어, 복잡한 곡선은 최적의 마무리를 얻기 위해 기계의 다양한 설정을 사용하여 여러 번 통과해야 할 수 있습니다. 또한 일부 모양은 매우 강력한 레이저로도 너무 복잡할 수 있습니다. 즉, 잘라내기 전에 단순화해야 합니다.
열 손상
마지막으로, 레이저 절단기로 작업할 때 자주 발생하는 한 가지 문제는 사용 중 더 높은 온도에 장기간 노출되어 발생하는 열 손상입니다. 이 열 손상은 일반적으로 CNC 레이저 절단기에서 지속적으로 가열되는 모든 표면에서 뒤틀림으로 나타납니다. 즉시 해결하지 않으면 이 문제는 심각도에 따라 더 복잡해지거나 작업을 사용할 수 없게 될 수도 있습니다!
결론적으로 CNC 레이저는 생산 공정에 CNC 레이저를 사용하는 제조업체 및 기타 기업에 많은 이점을 제공하지만 CNC 레이저와 관련된 프로젝트를 계획할 때 고려해야 할 특정 제한 사항이 여전히 있습니다. 이러한 제한 사항을 이해하고 해결하면 매번 성공적인 결과를 얻을 수 있습니다!
레이저 절단을 시작하는 방법
>
CNC 레이저 절단기는 점점 대중화되고 있습니다. 다른 절단 방법보다 더 높은 정밀도, 더 빠른 생산 시간 및 더 큰 유연성을 제공합니다. 그러나 레이저 절단기의 세계를 처음 접하는 경우 압도적으로 보일 수 있습니다. 여기서는 CNC 레이저 커터를 시작하고 실행하는 기본 사항에 대해 설명합니다.
머신을 선택하세요
첫 번째 단계는 기계를 선택하는 것입니다. 오늘날 시장에는 여러 가지 유형의 CNC 레이저 절단기가 있습니다. 필요와 예산에 따라 결정을 내리기 전에 각 기계의 속도, 출력 및 절단 영역 크기를 고려하는 것이 좋습니다. 귀하의 필요에 가장 적합한 기계를 결정하는 데 도움이 되는 자세한 리뷰를 온라인에서 찾을 수 있습니다.
보급품 획득
기계를 선택했으면 소모품을 구입해야 합니다. 여기에는 레이저 커터로 절단할 수 있는 아크릴 시트 또는 기타 재료와 같은 재료뿐만 아니라 두꺼운 재료의 복잡한 절단을 위한 인그레이버 비트 또는 특수 엔드 밀과 같은 도구가 포함됩니다. 프로젝트를 진행하는 동안 재고가 부족하지 않도록 재고가 충분한지 확인하세요.
CAD 소프트웨어에서 디자인 레이아웃
필요한 소모품과 구성 요소를 모두 모았다면 이제 디자인을 시작할 시간입니다! CNC용 디자인을 만들려면 레이저 커터 프로젝트, 2D 도면을 귀하의 기계와 호환되는 3D 모델로 변환하려면 CAD 소프트웨어 프로그램이 필요합니다. 인기 있는 옵션에는 사용자가 해당 인터페이스를 사용하여 복잡한 모양과 패턴을 만들 수 있는 Solidworks 및 AutoCAD와 같은 프로그램이 포함됩니다. CAD 소프트웨어에서 설계를 생성한 후 CNC 하드웨어 장치에 대한 작업 지침을 프로그래밍할 때 기계 컨트롤러 소프트웨어에서 읽을 수 있도록 .stl 파일로 저장하십시오.
시뮬레이션된 컴퓨터에서 파일 테스트
계속 진행하기 전에 시스템의 시뮬레이션 버전에서 설계 파일을 테스트하여 실제 조건에 노출되었을 때 문제가 발생하지 않고 모든 것이 제대로 작동하는지 확인하십시오. 이렇게 하면 나중에 하드웨어 장치를 실제로 사용하는 동안 시간을 절약하고 잠재적인 사고나 실수를 방지할 수 있습니다.
컨트롤러 소프트웨어에 대한 작업 지침 프로그래밍
시뮬레이션으로 모든 것이 원활하게 실행되고 있음을 확인한 후 제어에 사용되는 시스템 유형에 따라 G 코드 또는 Mach3/4와 같은 컨트롤러 소프트웨어를 통해 실제 하드웨어 장치를 제어하기 위한 프로그래밍 지침으로 넘어갈 때입니다. 문제의 CNC 레이저 절단기(예: Windows/Linux 기반 시스템). 이와 같은 고성능 기계로 작업할 때 잠재적인 위험이나 오류를 최소화하려면 모든 작동 지침을 주의 깊게 따르십시오!
설정을 완료하고 절단을 시작하십시오!
이제 컨트롤러 소프트웨어 내에서 모든 것이 올바르게 설정되고 올바르게 프로그래밍되었으므로 실제 물리적 작동을 시작하기 전에 컴퓨터 장비의 전원 공급 라인을 연결하고 해당 소프트웨어 환경 내에서 설정을 프로그래밍하는 것(즉, 메인 ON 스위치를 켜는 것)만 남았습니다. ) – 그런 다음 사용자의 재량/작업 요구 사항에 따른 자율성에 따라 통합된 실시간 조정/변경으로 원하는 디자인에 따라 절단을 시작할 수 있어야 합니다!
레이저 절단기에서 최상의 결과를 얻기 위한 팁
>
CNC 레이저 절단기는 다양한 재료를 정확하게 절단, 에칭 및 조각할 수 있는 매우 다재다능한 도구입니다. 이러한 도구는 목재와 아크릴에서 황동 및 스테인리스 스틸과 같은 금속에 이르기까지 비교할 수 없는 정밀도를 제공합니다.
CNC 레이저 절단기에서 최상의 결과를 얻으려면 적절한 설정과 기본 사항에 대한 이해가 필요합니다. 다음은 하나를 사용할 때 원하는 결과를 얻는 데 도움이 되는 몇 가지 팁입니다.
1. 적절한 재료 사용
CNC 레이저 절단기에서 훌륭한 결과를 얻으려면 적절한 유형의 재료를 사용하는 것이 필수적입니다. 서로 다른 재료는 작업 대상을 선택할 때 고려해야 하는 서로 다른 녹는점과 같은 다양한 특성을 가지고 있습니다. 작업 중인 재료의 두께와 밀도를 고려하십시오. 두껍고 밀도가 높은 재료는 절단 시 더 낮은 속도 또는 더 높은 출력 설정이 필요할 수 있습니다.
2. 올바른 레이저 설정 선택
CNC 기계를 설정할 때 모든 설정이 프로젝트에 맞는지 확인하는 것이 중요합니다. 여기에는 작업 중인 재료 유형에 따라 전력 수준, 속도, 패스 수, 기압 및 초점 거리가 포함됩니다. 기기의 소프트웨어 옵션에 따라 특정 설정이나 저장된 작업을 북마크하면 필요할 때 자주 사용하는 사전 설정에 쉽게 액세스할 수 있습니다.
3. 관리 및 청결에 주의
유지보수를 정기적으로 점검하는 것은 기계가 수명 기간 동안 최대한의 잠재력을 발휘하도록 보장하는 데 매우 중요합니다. 성능이나 작동에 영향을 미치기 전에 결함이 있는 부품을 교체할 수 있도록 매번 사용하기 전에 미러, 렌즈, 노즐 및 기타 작은 부품을 포함한 모든 부품을 정기적으로 검사하여 마모 또는 손상의 징후가 있는지 확인하십시오. 또한 먼지 입자나 찌꺼기 축적물을 제거하여 기계를 깨끗하게 유지해야 합니다. 너무 오랫동안 방치하면 작동 중에 걸림이 발생할 수 있습니다.
4. 정확한 디자인 파일 생성
CNC 레이저 절단기로 디자인 파일을 생성할 때 형상 크기 및 선 두께와 같은 모든 측정은 0.1인치(100분의 1인치)까지 매우 정확해야 합니다. 마찬가지로 물체 사이에 허용 오차를 두지 마십시오. 그렇지 않으면 특정 재료의 가장자리 근처에 열 축적으로 인한 찢어짐 또는 뒤틀림 효과로 인해 부정확한 절단이 발생할 수 있으며, 이로 인해 조립 후 부속품이 부정확해질 수 있습니다. 특히 벡터 아트워크 파일의 경우 개체의 크기를 필요한 것보다 크게 만들지 마십시오. 이렇게 하면 개체당 통과 시간이 길어져 효율성이 감소하고 절단선을 따라 결함 또는 선명도가 높아져 때때로 광학 시스템의 초점이 맞지 않을 수 있습니다. 렌즈 광학 시스템 위의 공기 흐름에 영향을 미치는 습도 수준과 같은 당혹스러운 자연 요인으로 인해 초점이 맞춰진 빔 변수가 때때로 불균일한 디자인 형태로 이어지고 나중에 최종 조립 후 부정확한 부속품으로 이어집니다...
완벽한 솔루션을 얻으십시오. ↓
https://dekcelcncmachine.com/cnc-laser-cutting-machine/
