레이저 절단이란 무엇이며 스테인리스강 제조 프로젝트에 이 기술을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
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CNC 레이저 커팅 머신은 스테인리스 스틸 제조 프로젝트에 사용되는 기술 유형입니다. 그것은 정밀하고 정확하게 금속 및 기타 재료를 절단하기 위해 고출력 레이저 빔을 사용합니다. 이 기사에서는 레이저 절단이 무엇인지, 스테인리스강 제조 프로젝트에서 레이저 절단이 갖는 이점, 그리고 레이저 절단이 점점 인기를 얻고 있는 이유에 대해 알아봅니다.
레이저 절단이란 무엇입니까?
레이저 절단은 강력한 광선을 사용하여 금속, 플라스틱 또는 목재와 같은 재료를 가열하고 녹이는 과정입니다. 레이저 빔은 컴퓨터에 의해 프로그래밍된 특정 패턴을 따라 움직일 때 재료 표면의 작은 영역을 녹입니다. 이 프로세스를 통해 폐기물을 최소화하고 주변 재료에 대한 열 손상 없이 정밀하게 절단할 수 있습니다.
스테인리스강 제조 프로젝트에 레이저 절단을 사용할 때의 이점
스테인리스 스틸은 절단하기 전에 드릴링이나 태핑과 같은 추가 준비가 필요하지 않기 때문에 레이저 절단에 이상적인 소재입니다. 이를 통해 비용이 많이 드는 사전 절단 작업을 제거하여 생산 속도와 효율성을 유지하면서 비용을 절감할 수 있습니다.
또한 절단 공정 중에 재료와 도구 사이에 물리적 접촉이 없기 때문에 도구 자체와 가공물 재료의 마모가 최소화됩니다. 이로 인해 레이저 절단은 드릴 비트와 같은 추가 도구가 필요하고 시간이 지남에 따라 유지 관리 및 교체에 예정된 추가 비용이 발생하는 톱질 또는 펀칭과 같은 기존 방법에 비해 비용 효율성 측면에서 매우 유리합니다.
이 공정은 또한 모서리가 정밀한 부품을 생산하여 이후 추가 연삭 또는 샌딩 작업이 필요하지 않기 때문에 마감 시간을 단축할 수 있습니다. 또한 기계의 가용 전력에 따라 더 높은 전력 수준은 더 정밀한 절단을 의미하므로 기존의 가공 기술로는 불가능했던 스테인리스 스틸과 같은 두꺼운 판금으로 작업할 때도 더 매끄러운 가장자리를 얻을 수 있습니다.
마지막으로, 작동 중에 버 또는 과도한 이물질을 생성하지 않기 때문에 절단 후 추가 청소가 필요하지 않아 시간이 훨씬 더 절약됩니다!
결론
CNC 레이저 절단기는 제작 프로젝트를 위해 스테인리스강 재료로 작업할 때 정밀도와 비용 효율성 측면에서 많은 이점을 제공합니다. 빠른 처리 시간과 낮은 오류 위험을 제공하므로 합리적인 가격으로 정확한 절단을 원하는 모든 사람에게 매력적인 옵션이 됩니다!
스테인리스강 레이저 절단에 사용할 수 있는 다양한 유형의 레이저
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CNC 레이저 절단기 시스템은 제조 및 제조 공장에서 사용되는 강력한 도구입니다. 이 기계는 레이저를 사용하여 비교할 수 없는 정밀도로 스테인리스강과 같은 재료를 절단합니다. 그러나 레이저 절단기를 사용하기 전에 사용 가능한 다양한 유형의 레이저와 레이저가 다양한 금속과 상호 작용하는 방식을 이해해야 합니다.
오늘날에는 이산화탄소(CO2) 레이저, 네오디뮴 도핑 이트륨 알루미늄 가넷(Nd: YAG), 엑시머 레이저, 초고속 레이저 등 여러 레이저 절단기가 사용됩니다. 각 유형과 그것이 스테인리스강 레이저 절단에 어떤 영향을 미치는지 살펴보겠습니다.
이산화탄소(CO2) 레이저
이산화탄소 또는 CO2 레이저는 CNC 레이저 절단기 시스템에 사용되는 가장 일반적인 유형입니다. 그들은 절단되는 재료에 흡수되는 적외선 에너지를 방출합니다. 예를 들어, 스테인리스 스틸이 CO2 광 에너지에 노출되면 전자가 여기되어 원자에서 멀어져 이온화된 "플라즈마" 가스를 생성하여 레이저 펄스의 강렬한 열이 녹은 용융된 재료를 날려 버립니다. 이 방법은 두꺼운 스테인리스 강판에서 매우 잘 작동하지만 얇은 시트에서는 고온으로 인해 깨끗하게 절단되지 않고 변형되거나 완전히 녹을 수 있으므로 작동하지 않습니다.
네오디뮴 도핑 이트륨 알루미늄 석류석(Nd:YAG) 레이저
네오디뮴이 첨가된 YAG(Nd: YAG) 레이저는 짧은 펄스의 고출력 빛을 사용하여 거의 모든 종류의 금속을 빠르게 관통할 수 있는 강렬한 열을 생성합니다. 그 결과 절단 결과는 놀라울 정도로 정확합니다. 심지어 더 얇은 스테인리스 스틸 시트도 가능합니다. 레이저 컷 다른 형태의 레이저처럼 방사선에만 의존하지 않고 전도를 통해 열을 빠르게 전달하는 능력으로 인해 완전히 변형되거나 녹지 않고 Nd: YAG 에너지를 사용합니다.
엑시머 레이저
엑시머 레이저는 재료를 플라즈마 가스로 증발시킬 때 재료 내에서 극단적인 반응을 일으키는 자외선을 생성합니다. 따라서 두꺼운 스테인리스 강판과 알루미늄 및 구리 합금과 같은 부드러운 금속을 절단하는 데 특히 효과적입니다. 이 테이저는 깔끔한 절단을 위해 많은 양의 전력이 필요하지 않기 때문에 복잡한 디자인에서도 매우 잘 작동합니다. 즉, 다른 유형의 레이저가 정확하게 도달하기 어려운 모양을 쉽게 따라갈 수 있습니다.
초고속 레이저
초고속 레이저는 다른 전통적인 유형의 레이저 절단 시스템에 비해 몇 가지 고유한 이점을 제공합니다. 여기에는 매우 짧은 펄스 시간으로 인해 향상된 정확도로 더 빠른 속도와 플라스틱 또는 폼 절연 보드와 같은 섬세한 재료로 작업할 때 열 손상 위험이 낮습니다. 기존 방법과 같이 주로 복사열 전달에 의존하지 않습니다. 초고속 레이저는 사용되는 유형에 따라 더 두꺼운 시트나 플레이트도 절단할 수 있으므로 다른 레이저가 제대로 처리하기에는 너무 어려울 수 있는 스테인리스 스틸 및 특정 복합 재료와 관련된 작업에 이상적입니다.
결론적으로, 현재 사용할 수 있는 여러 유형의 CNC 레이저 절단 기계 시스템 도구가 있습니다. 각 유형은 절단해야 하는 재료와 스테인리스 스틸 부품 또는 부품과 같은 생산 공정과 관련된 두께/복잡성 수준에 따라 서로 고유한 이점을 제공합니다. . 귀하의 응용 분야에 가장 적합한 유형에 대한 신중한 고려와 연구를 통해 귀하의 모든 요구를 충족하는 완벽한 시스템을 찾는 데 문제가 없을 것입니다!
스테인리스강 레이저 절단을 위한 작업 공간 설정 방법
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CNC 레이저 절단기는 스테인리스 스틸로 정밀하고 복잡한 모양을 만듭니다. 그러나 레이저 커터를 최대한 활용하려면 작업 공간이 적절하게 설정되고 사용할 준비가 되었는지 확인해야 합니다.
다음은 스테인리스강을 레이저 절단하기 위해 작업 공간을 준비하는 방법에 대한 몇 가지 팁입니다.
안전 조치 확인
레이저 절단 프로세스를 시작하기 전에 자신과 주변 사람들의 안전을 위해 필요한 안전 조치를 취해야 합니다. 모든 안전 안경이 제자리에 있는지, 환기 시스템이 올바르게 작동하는지, 작업 공간이 깨끗한지 확인하십시오. 또한 해당 지역의 모든 사람이 기계의 적절한 작동 및 유지 관리에 대한 적절한 교육을 받았는지 확인하십시오.
필요한 도구 조립
모든 안전 조치를 취했음을 확인한 후에는 성공적인 레이저 절단 프로세스에 필요한 모든 도구를 조립할 때입니다. 장갑, 방진 마스크, 긴 바지 및 소매, 클램프 및 마운트, 절단 테이블 또는 침대, 갠트리 또는 플로팅 헤드(기계에 따라 다름), Autodesk® Fusion 360™ 또는 Solidworks®와 같은 CAD 소프트웨어 프로그램이 필요합니다. , UV 보호 기능이 있는 보안경 또는 고글, CAMWorks®와 같은 컴퓨터 지원 제조(CAM) 소프트웨어, 스테인리스강 응용 분야용으로 특별히 설계된 노즐 및 기타 소모품.
연기 추출기 설치
스테인리스 스틸 레이저 절단기로 작업하는 동안 위험한 연기가 작업 공간을 채우는 것을 방지하려면 위험한 입자가 폐에 도달하기 전에 외부로 추출될 수 있도록 작업 공간 내부에 연기 추출기 시스템을 설치하는 것이 중요합니다. 추출기의 크기는 작업 공간의 크기에 따라 달라집니다. 그러나 일부 추출기는 장기간 작동하는 동안 발생하는 많은 양의 연기나 먼지를 처리하지 못할 수 있으므로 더 큰 추출기도 정기적으로 점검해야 합니다.
레이저 베드 정렬 테이블 설정
스테인리스 스틸 CNC 레이저 절단을 위한 작업 공간 설정의 마지막 단계는 침대 테이블을 정확하게 정렬하는 것입니다. CNC 기계에서 밀링 또는 드릴링 작업과 같은 작업을 시작하기 전에 각 테이블 수직 축의 양쪽 끝에 각각 설치된 금속 슬라이드에 장착된 작은 버블 바이알과 같은 정렬 도구를 사용하여 테이블이 수평으로 정렬되었는지 확인하십시오. 이렇게 하면 기계의 다중 축 기능을 사용하여 작업을 수행할 때 정확성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
다음 단계를 따르면 CNC 레이저 절단을 시작하기 위해 모든 것을 올바르게 설정할 수 있습니다!
스테인리스 스틸을 레이저로 절단할 때 사람들이 저지르는 가장 흔한 실수와 이를 피하는 방법
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스테인리스 스틸을 절단하기 위해 CNC 레이저 절단기를 사용하는 것은 특히 막 시작하는 경우 까다로울 수 있습니다. 공정을 보다 쉽게 하기 위해 CNC 레이저 절단기를 사용할 때 사람들이 저지르는 가장 일반적인 실수와 이를 방지할 수 있는 방법을 소개합니다.
충분한 전력을 사용하지 않습니다.
CNC 레이저 절단기를 사용할 때는 재료를 통과할 수 있는 충분한 힘을 사용하는 것이 중요합니다. 재료의 두께에 따라 달라집니다. 그러나 조심하지 않으면 작업이 부적절하거나 삭감되지 않을 수 있습니다. 전원 설정을 알고 있는지 확인하고 다양한 재료에 맞게 조정하십시오.
올바른 초점 거리를 설정하지 않음…
초점 거리는 좋은 절단을 얻기 위해 빔의 초점을 맞춰야 하는 재료에서 얼마나 멀리 떨어져 있는지입니다. 직관적인 것처럼 보일 수 있지만 많은 사람들이 레이저 절단기에서 작업을 시작하면서 이 필수 단계를 잊습니다. 올바른 초점 거리를 설정하지 않으면 스테인리스 스틸이 제대로 절단되지 않는다는 점을 기억하는 것이 중요합니다!
재료를 단단히 고정하지 않습니다.
CNC 레이저 절단기에서 작업을 시작하기 전에 재료가 단단히 고정되었는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 작업 전반에 걸쳐 움직임이 발생할 가능성이 있으며, 이로 인해 최종 제품의 오정렬 또는 약점이 발생할 수 있습니다. 절단을 진행하기 전에 모든 것이 안전한지 다시 한 번 확인하십시오!
에지 품질에 눈을 떼지 않고…
특정 영역에서 너무 많은 전력을 사용하면 과도한 열이 발생하여 가장자리 품질이 저하되고 완제품이 화상을 입을 수 있습니다. 작동하는 동안 이러한 징후가 있는지 주의 깊게 살펴보십시오. 필요한 경우 속도를 줄이거나 초점 거리를 줄여 절단 또는 마무리 품질을 희생하지 않고 더 나은 결과를 얻으십시오.
이것은 사람들이 스테인리스 스틸로 작업하기 위해 CNC 레이저 커팅 머신을 사용할 때 저지르는 일반적인 실수 중 일부일 뿐입니다. 그러나 이러한 팁이 이러한 프로젝트를 직접 시도하기 전에 생각할 거리를 제공했기를 바랍니다. 행운을 빌어요!
스테인리스 스틸로 작업할 때 레이저 절단기에서 최상의 결과를 얻기 위한 팁
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스테인리스 스틸은 강하고 내구성 있는 특성으로 인해 최근 몇 년 동안 점점 더 대중적인 소재 선택이 되었습니다. 이러한 이유로 많은 사람들이 스테인리스 스틸로 작업할 때 CNC 레이저 절단기를 사용합니다. 그러나 스테인리스 스틸 재료에 레이저 커터를 처음 사용하는 경우 고려해야 할 몇 가지 특별한 고려 사항이 있다는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 다음 팁을 따르면 스테인리스강을 레이저 절단할 때 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
재료 이해
레이저 절단과 관련된 프로젝트를 시작하기 전에 재료에 대한 충분한 지식이 필수적입니다. 스테인레스 스틸은 녹에 강하고 매우 강하기 때문에 종종 선택됩니다. 그래도 여러 종류가 있으므로 프로젝트를 시작하기 전에 특정 등급이나 합금을 확인하십시오. 등급에 따라 최적의 성능과 정확도를 위해 다른 설정이 필요할 수 있습니다.
고품질 절단기 및 광학 장치 사용
절단기와 광학 장치의 품질은 결과의 정확성과 세부 수준을 결정하므로 고품질 절단기와 광학 장치에 투자해야 합니다. 이는 정밀 절단이 필요한 스테인리스 스틸과 같은 섬세한 재료로 작업할 때 특히 중요합니다. 레이저 절단기가 강력할수록 결과가 더 좋아집니다!
작업물이 안전하게 고정되었는지 확인
조각을 정확하고 안전하게 절단하려면 절단 과정을 시작하기 전에 조각이 테이블이나 다른 표면에 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오. 레이저가 작동하는 동안 공작물이 움직이지 않는 것도 중요합니다. 그렇지 않으면 결과가 예상과 다를 수 있습니다! 가능하면 작업물의 각 측면에 두 개의 클램프를 사용하여 작업물과 기계 자체를 손상시킬 수 있으므로 너무 세게 조이지 않도록 주의하면서 보안을 강화하십시오.
에어 어시스트 시스템 활용
에어 어시스트 시스템은 작동 중에 쌓이는 잔해물을 밀어내어 절단 속도와 정확도를 최적화하는 데 도움이 됩니다. 따라서 생산 가동에 사용되는 스테인리스 스틸 재료와 같은 작고 복잡한 부품이나 얇은 판금에 이상적입니다. 또한 기계 헤드 어셈블리 내부의 렌즈와 거울에 쌓인 먼지로 인한 과열로 인해 민감한 부품이 부정확하게 절단되거나 화상을 입을 수 있는 이물질이 레이저 렌즈에 쌓이지 않도록 합니다.
각 절단 후 스파크 및 버 발생 확인
스테인리스 스틸 재료로 작업할 때 절단 작업 중에 스파크가 날아갈 수 있으므로 각 절단이 끝난 후 잠재적인 스파크가 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 모든 스파크는 적절한 소화기를 사용하거나 젖은 천으로 덮어서 신속하게 꺼야 합니다. 그러면 인근 지역의 작업자나 장비에 추가 피해가 발생하지 않습니다!
또한 고속에서 때때로 발생할 수 있으므로 각 절단 후 가장자리에 버가 있는지 확인하여 나중에 장착을 시도할 때 잠재적으로 안전 위험을 초래하거나 문제를 일으킬 수 있으므로 다른 부품으로 이동하기 전에 항상 다시 확인하십시오!
