레이저 금속 절단기는 다양한 산업 분야에서 점점 더 대중화되고 있습니다. 이 기계의 가격은 지난 몇 년 동안 크게 떨어졌습니다. 다음은 구매하기 전에 알아야 할 몇 가지 사항입니다. 레이저 금속 절단기. 그들은 다양한 기능과 특징을 가지고 있습니다.
특징
레이저와 기존 금속 절단기 사이에는 몇 가지 차이점이 있습니다. 첫 번째는 절단 영역이 공작물을 가로질러 이동하는 방식입니다. 이것은 반사경을 조정하거나 공작물을 조작하거나 둘 다 수행하여 수행할 수 있습니다. 일반적으로 레이저 커팅 머신에는 세 가지 주요 유형이 있습니다.
레이저 절단은 최소한의 2차 처리가 필요한 고품질 절단을 생성합니다. 그러나 결과 부품은 가공 경화되어 일부 응용 분야에 적합하지 않을 수 있습니다. 게다가 표면 처리 부품은 일반적으로 추가 처리가 필요하므로 처리 시간과 전체 처리 비용이 추가됩니다. 또한 레이저 절단기는 훨씬 더 높은 초기 투자 비용이 필요합니다.
다른 유형의 레이저 절단기에는 고체 및 가스 레이저가 포함됩니다. 활성 레이저 매체에 따라 고체 및 가스 레이저는 서로 다릅니다. 특정 응용 프로그램에 적합한 것이 무엇인지 아는 것이 중요합니다. 각 기계의 제품 카탈로그를 읽으면 필요에 가장 적합한 기계를 선택할 수 있습니다.
고성능 기계는 최대 10mm 두께의 금속을 절단할 수 있습니다. 일부 모델에는 정밀한 움직임을 위한 서보 드라이브가 함께 제공됩니다. 이 기계에는 특수 유리 보호 스크린이 함께 제공됩니다. 그들은 또한 연기를 제거하기 위한 환기 시스템을 갖추고 있습니다. 또 다른 특징은 어닐링된 금속 베드입니다. 이 절단 시트는 내구성이 뛰어나고 절단되는 금속의 바닥 표면과의 표면 접촉을 최소화합니다.
레이저 금속 절단은 많은 산업 분야에서 중요한 기술입니다. 이 기술을 통해 다양한 재료를 절단할 수 있습니다. 이 프로세스는 빔을 가열하고 절단할 재료에 빔을 집중시키는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 빔을 가스와 혼합하여 남은 재료를 제거합니다. 빔이 금속을 녹이면 절단기가 금속에 구멍을 뚫기 시작합니다. 재료의 두께에 따라 15초 정도 소요될 수 있습니다.
레이저 금속 절단기는 여러 가지 유형의 절단 메커니즘을 사용합니다. 다른 유형의 금속은 다른 유형의 절단에 반응합니다. 경우에 따라 레이저 절단은 화학적 분해 공정, 증발 또는 스크라이빙을 사용하여 원하는 절단을 생성합니다.
기능
레이저 금속 절단기는 레이저의 빛을 사용하여 금속을 절단합니다. 빛은 절단 공정이 진행될 작업 영역에서 고품질 렌즈를 사용하여 집중됩니다. 집중된 빔의 품질에 따라 만들어질 커프(슬릿 폭)가 결정됩니다. 재료의 두께에 따라 이 커프는 0.004인치만큼 작을 수 있습니다. 레이저는 재료를 절단하기 전에 구멍을 뚫을 수도 있습니다. 피어싱 공정은 강철의 두께에 따라 보통 5~15초가 소요됩니다.
레이저 금속 절단기의 자동 가장자리 기능은 기계의 가공 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 이 기능은 특히 두꺼운 판금의 경우 펀칭 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 또한 절단되는 재료에 맞게 초점 위치를 자동으로 조정하는 기능도 있습니다. 이 기능은 또한 비뚤어진 시트를 감지하여 낭비를 방지하고 기계의 효율성을 높일 수 있습니다.
레이저 금속 절단기는 금속 가공업체에 큰 가치를 창출할 수 있습니다. 그러나 잠재력을 극대화하려면 사용자는 먼저 절단 품질에 영향을 미치는 요소를 숙지해야 합니다. 금속의 절단 속도 레이저 절단기 재료의 밀도와 두께에 따라 설정해야 합니다. 이렇게 하면 절단 과정에서 부드러운 선이 생성되고 작업물의 아래쪽 부분이 녹는 것을 방지할 수 있습니다. 절단 속도가 너무 빠르면 레이저 빔이 재료에 너무 빨리 부딪혀 스파크 폭발이 발생할 수 있습니다.
판금 절단 외에도 레이저 금속 절단기는 제판 및 마킹 프로세스를 수행할 수 있습니다. 이들은 레이저 금속 절단기에서 가장 널리 사용되는 두 가지 응용 분야이며 점차 주류 제조 산업에 통합되고 있습니다. 실제로 이러한 기계는 보석상 및 기타 기업에서 보석을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 그들은 또한 금속 간판과 휘장을 만드는 데 도움을 줍니다.
또 다른 중요한 요소는 빈도입니다. 고주파수는 얇은 두께에서 중간 두께의 재료에 더 적합하지만 저주파는 두꺼운 재료에 적합할 수 있습니다. 고주파 기계는 절단 속도가 더 빠르지만 주어진 영역에서 너무 많은 열을 생성할 수도 있습니다.
가격
금속 레이저 절단기는 금속 제품의 제조 및 제작에 사용되는 일반적인 도구입니다. 판금 가공, 전자 부품, 엘리베이터 및 기타 산업 장비를 포함한 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 일부 모델은 가정 작업장 및 소기업에서도 사용됩니다. 또한 기계는 간판 제작과 같은 금속 예술 및 공예에 사용됩니다.
금속 레이저 절단기의 가격은 용량, 절단 속도 및 기타 요인에 따라 다릅니다. 애호가는 PS200 정도의 기계를 쉽게 구할 수 있지만 산업용으로 사용되는 기계는 PS10,000 이상이 될 수 있습니다. 힘이 높을수록 기계가 더 빨리 절단할 수 있습니다. 작은 테이블이 더 저렴하기 때문에 테이블 크기도 비용에 영향을 미칩니다.
금속 레이저 절단기의 비용은 다양할 수 있지만 다양한 모델과 유형이 존재합니다. 구매하기 전에 자신과 자신의 필요에 대해 정직하게 말하는 것이 중요합니다. 출력이 높은 레이저는 비용이 더 많이 들지만 절단 속도와 에너지 전환율이 더 높다는 점을 기억하십시오. 또한 파이버 레이저는 더 적은 전력과 에너지를 필요로 하므로 비용을 절약할 수 있습니다.
일반적으로 절단 속도가 분당 60m인 기계는 소규모 작업에 가장 적합한 옵션입니다. 이 기계는 얇은 두께의 강철 및 스테인리스강 절단에 적합합니다. 소스 용량이 더 큰 기계는 선박이나 자동차 건조와 같은 대규모 프로젝트에 사용할 수 있습니다.
파이버 레이저 판금 절단기의 비용은 프레임 크기, 이동 속도 및 이미터 유형에 따라 다릅니다. 일부 파이버 레이저 기계는 최대 USD 26,000의 비용이 들지만 일부는 이보다 훨씬 저렴합니다. 예를 들어 Watts 파이버 레이저 절단기는 $24,500만큼 저렴할 수 있습니다.
