Libere el potencial del marcado láser: descubra la mejor máquina de marcado láser para sus necesidades

Al seleccionar la máquina de marcado láser ideal para sus requisitos específicos, se deben considerar varios factores vitales que afectan la funcionalidad y el resultado. En primer lugar, evalúe los materiales que desea marcar, ya que los diferentes láseres destacan en diversos sustratos, incluidos metales, plásticos, vidrio y cerámica. Los láseres de fibra suelen recomendarse para metales debido a su precisión y velocidad. En segundo lugar, evalúe la velocidad de marcado necesaria para su línea de producción. Los láseres de alta velocidad son esenciales para mantener la eficiencia en entornos de gran volumen.

Además, la calidad de la marca es primordial; asegúrese de que la máquina que elija pueda ofrecer la complejidad y durabilidad necesarias para sus aplicaciones. Por último, considere la compatibilidad de la máquina con sus sistemas existentes y el soporte técnico del fabricante. Al analizar meticulosamente estos factores, podrá desbloquear todo el potencial de la tecnología de marcado láser adaptada a sus necesidades específicas.

¿Qué es el marcado láser y cómo funciona?

Comprender los conceptos básicos de la tecnología de marcado láser

El marcado láser es un método de impresión sin contacto que utiliza rayos de luz de alta intensidad para marcar objetos sin dañar la superficie. Este proceso implica dirigir un rayo láser sobre un material, que absorbe la luz y la convierte en calor, provocando una reacción que deja una marca permanente. La precisión y permanencia del método lo hacen ideal para diversas aplicaciones, desde grabar códigos de barras y logotipos hasta diseños gráficos detallados.

El papel de la fuente láser en el marcado y grabado

La fuente láser es el corazón del máquina de marcado láser, definiendo su capacidad para marcar diferentes materiales y conseguir diversos efectos. Las fuentes láser más comunes incluyen:

• Láseres de fibra: Los láseres de fibra son los mejores para marcar metales y plásticos debido a su alta intensidad y precisión.
• Láseres de CO2: Ideal para marcar materiales no metálicos y materiales orgánicos como madera, vidrio y cuero.
• Los láseres UV destacan en marcan materiales sensibles sin generar calor y son adecuados para plásticos, vidrio y algunos metales.

Cada tipo de láser tiene su propio conjunto de parámetros, como longitud de onda, potencia de salida y duración del pulso, que se pueden ajustar para lograr la profundidad, el contraste y la velocidad de marcado deseados.

Comparación del marcado, grabado y grabado láser

Si bien a menudo se usan indistintamente, el marcado, el grabado y el grabado con láser son procesos distintos:

• Marcado láser Altera el color o la apariencia de la superficie del material sin eliminarlo. Es adecuado para marcado de alto contraste para mayor legibilidad y trazabilidad.
• Grabado láser: Elimina una porción del material para crear una cavidad que revela una imagen o texto a la altura de los ojos. Este método es más profundo que el grabado y es ideal para aplicaciones que requieren durabilidad.
• Grabado láser: Un subconjunto del grabado, el grabado funde la superficie del material para crear una marca en relieve. Debido a su velocidad y eficiencia, se utiliza a menudo para etiquetas y códigos de barras.

Al comprender estas diferencias y el papel de la fuente láser, las empresas pueden seleccionar mejor la tecnología adecuada para sus necesidades específicas de marcado, grabado o grabado.

Elegir el tipo adecuado de láser para aplicaciones de marcado

Pros y contras de las máquinas de marcado láser de fibra

ventajas:

• Alta precisión: Los láseres de fibra pueden lograr excelentes marcas con alta precisión en geometrías pequeñas, lo que los hace ideales para diseños detallados y complejos.
• Versatilidad: Pueden marcar varios metales y algunos plásticos, lo que ofrece una amplia usabilidad en diferentes industrias.
• Durabilidad y longevidad: Los láseres de fibra poseen una larga vida operativa, que a menudo supera las 100.000 horas, lo que reduce los costos de reemplazo.
• Bajo mantenimiento: Debido a su diseño de estado sólido, los láseres de fibra requieren un mantenimiento mínimo, lo que ahorra costos operativos.

Contras:

• Costo: La inversión inicial para las máquinas de marcado láser de fibra puede ser mayor en comparación con los láseres de CO2.
• Compatibilidad limitada de materiales: No es tan eficaz para marcar materiales orgánicos y no metálicos como madera, vidrio o cuero.

Cuándo utilizar marcadores láser de CO2 en lugar de láseres de fibra

Los marcadores láser de CO2 son más adecuados que los láseres de fibra para aplicaciones que implican:

• Materiales no metálicos: Los láseres de CO2 destacan en el marcado de materiales orgánicos y se prefieren para madera, vidrio, cuero y algunos plásticos.
• Marcado de áreas grandes: Debido a su tamaño de haz más amplio, los láseres de CO2 pueden marcar áreas más grandes más rápido, lo que los hace eficientes para objetos importantes o procesamiento por lotes.
• Rentabilidad: Los láseres de CO2 generalmente presentan una inversión inicial menor que los láseres de fibra para las empresas que priorizan los costos iniciales.

Explorando las ventajas del marcado láser UV

Los marcadores láser UV destacan por sus capacidades únicas:

• Procesamiento en frío: Los láseres UV minimizan el daño por calor a materiales sensibles mediante el uso de tecnología de marcado en frío, lo que los hace adecuados para aplicaciones delicadas.
• Marcas de alto contraste: La creación de marcas de alto contraste sin penetración profunda beneficia a los materiales finos, quebradizos o sensibles.
• Versatilidad: Los láseres UV pueden marcar muchos materiales, incluidos plásticos, vidrio y algunos metales, y ofrecen una gran flexibilidad.
• Precisión: Con una longitud de onda muy corta, los láseres UV permiten marcar detalles finos y textos pequeños, indispensables para aplicaciones que requieren precisión.

Cada tipo de láser satisface necesidades distintas según la compatibilidad del material, la calidad del marcado, las consideraciones de costos y la eficiencia operativa. Comprender los pros, los contras y las áreas de aplicación de los láseres de fibra, CO2 y UV permite a las empresas tomar decisiones informadas adaptadas a sus requisitos de marcado específicos.

Factores clave a considerar al seleccionar una máquina de marcado láser

Evaluación de las necesidades de calidad y velocidad de marcado

Al seleccionar una máquina de marcado láser, es esencial evaluar la velocidad de marcado requerida y la calidad de las marcas. La velocidad suele venir dictada por el tipo de láser y su potencia de salida. Los láseres de alta potencia suelen marcar más rápido, pero pueden comprometer materiales delicados. Por el contrario, una potencia más baja puede proporcionar detalles más finos a velocidades más lentas. Las consideraciones de calidad implican la claridad, el contraste y la permanencia de las marcas en sus materiales específicos. Los parámetros a evaluar incluyen:

• Tipo de láser y potencia (vatios): Mayor potencia para un marcado más rápido; elegir según el material.
• Tipo de material y color: Los materiales más oscuros pueden marcarse más rápido que los más claros.
• Marcar complejidad: Los logotipos detallados o el texto fino requieren más tiempo que los diseños simples.
• Ajustes de precisión y enfoque láser: El ajuste adecuado afecta tanto a la velocidad como a la calidad.

Comprender la importancia de las funciones de seguridad del láser

Las máquinas de marcado láser generan una luz intensa que puede dañar los ojos y la piel, por lo que las medidas de seguridad son primordiales. Las características de seguridad clave que debe buscar incluyen:

• Cerramientos: Los espacios de trabajo total o parcialmente cerrados evitan la exposición accidental a la luz láser.
• Enclavamientos de seguridad: Impide que el láser funcione cuando la carcasa está abierta.
• Indicadores de emisiones: Alerta a los operadores cuando el láser está activo.
• Protección para los ojos: Gafas o pantallas especiales que bloquean las longitudes de onda láser dañinas.

La implementación de estas características y el cumplimiento de los estándares de seguridad del fabricante y de la industria pueden mitigar significativamente los riesgos.

Determinar el área de marcado y la potencia adecuadas para sus proyectos

El área de marcado y la potencia necesaria para sus proyectos dependen del tamaño de los objetos que está marcando y del volumen de producción. Considera lo siguiente:

• Área de marcado (tamaño del campo de trabajo): Elija un láser con un área de trabajo que se adapte a la pieza más importante que planea marcar. Los tamaños estándar varían desde 4×4 pulgadas hasta más de 24×24 pulgadas.
• Salida de potencia: Un láser de mayor potencia marca más rápido, lo que resulta beneficioso para aplicaciones de gran volumen o áreas grandes. La potencia del láser de fibra suele oscilar entre 20 W y 100 W, mientras que los láseres de CO2 pueden ofrecer entre 10 W y varios cientos de vatios.
• Compatibilidad de materiales: Asegúrese de que la potencia y la longitud de onda del láser se adapten a sus materiales para evitar daños e ineficiencia.

La evaluación de estos parámetros y una comprensión clara de sus requisitos de marcado garantizan la selección de una máquina de marcado láser que se alinee con sus necesidades operativas y estándares de seguridad.

Aplicaciones avanzadas del marcado láser en diversas industrias

Soluciones de marcado láser para la industria de dispositivos médicos

La industria de dispositivos médicos depende en gran medida del marcado láser por su confiabilidad, precisión y permanencia. Estas características son fundamentales para la trazabilidad, el cumplimiento de los estándares regulatorios (como UDI (identificación única de dispositivo)) y la seguridad del paciente. El marcado láser en dispositivos médicos abarca una variedad de materiales, incluidos metales, plásticos y siliconas. Los parámetros clave incluyen:

• Salida de potencia y longitud de onda: Necesario para lograr marcas duraderas y de alto contraste en materiales difíciles sin dañar componentes sensibles.
• Precisión y control: Son esenciales para crear marcas muy detalladas, como códigos de barras, números de serie y logotipos en dispositivos pequeños o complejos.
• Compatibilidad de materiales: Garantiza que el proceso de marcado no comprometa la integridad o el rendimiento de los dispositivos.

Cómo se beneficia la industria aeroespacial del grabado láser de alta precisión

La industria aeroespacial tiene mucho en juego en la identificación y trazabilidad de piezas. El grabado láser de alta precisión ayuda a mantener estos estándares al ofrecer:

• Durabilidad: Las marcas que puedan soportar temperaturas y condiciones ambientales extremas sin degradarse son cruciales para la seguridad y la longevidad de los componentes aeroespaciales.
• Proceso sin contacto: Minimiza el riesgo de alterar las propiedades o dimensiones de las piezas, asegurando que cumplan con estrictas tolerancias aeroespaciales.
• Versatilidad: Capacidad para marcar diversos materiales utilizados en componentes aeroespaciales, desde metales hasta compuestos, con alta precisión y poco o ningún mantenimiento.

Aplicando el Marcado Láser al Sector de la Joyería y la Moda

El marcado láser ofrece a la industria de la joyería y la moda una forma de agregar directamente diseños detallados, personalización y marca a sus productos. Este proceso es estéticamente agradable y aumenta la autenticidad del producto y el conocimiento de la marca. Las consideraciones importantes incluyen:

• Capacidad de detalles finos: Los láseres pueden lograr diseños complejos que a menudo están más allá de las capacidades de los métodos de grabado tradicionales.
• Consideración de materiales: Los ajustes adecuados garantizan que incluso los materiales delicados, como las finas láminas de oro, puedan marcarse sin sufrir daños.
• Velocidad y Eficiencia: Ofrecemos una respuesta rápida para pedidos personalizados, lo que nos permite responder dinámicamente a las tendencias del mercado y las demandas de los clientes.

En resumen, la integración del marcado láser en estas industrias mejora la funcionalidad y la seguridad del producto y agrega valor a través de la marca y la personalización. Evaluar los parámetros correctos para cada aplicación (potencia de salida, precisión, compatibilidad de materiales) es crucial para maximizar los beneficios de la tecnología de marcado láser.

Funciones innovadoras en los sistemas modernos de marcado láser

La aparición de las primeras máquinas de grabado rotativas 4 en 1 del mundo

La última innovación en tecnología láser ha llevado al desarrollo de las primeras máquinas de grabado rotativas 4 en 1 del mundo. Estos sistemas avanzados combinan cuatro funcionalidades clave: marcado láser, grabado, grabado y corte en una única plataforma. Esta integración facilita transiciones fluidas entre diferentes métodos de procesamiento de materiales, ofreciendo una versatilidad incomparable a las industrias. Los atributos importantes de estas máquinas incluyen:

• Capacidad multifuncional: Permite la realización de múltiples procesos sin cambiar de equipo, mejorando la eficiencia operativa.
• Precisión y control: Los controles de software avanzados permiten una manipulación precisa de la intensidad, la velocidad y la distancia focal del láser, lo que garantiza resultados de alta calidad en diversos materiales.
• Adaptabilidad: La inclusión de dispositivos giratorios permite el procesamiento de objetos cilíndricos o de forma irregular, ampliando la gama de tareas aplicables.

Capacidades de grabado profundo y sus aplicaciones industriales

El grabado profundo mediante tecnología láser destaca por su capacidad de crear marcas que no sólo son visibles y táctiles, sino también lo suficientemente duraderas como para soportar entornos industriales hostiles. Este proceso encuentra sus aplicaciones en varios sectores clave:

• Aeroespacial y Automotriz: Para marcar componentes con números de serie, códigos de barras y logotipos que deben permanecer legibles durante la vida útil del producto a pesar de la exposición a condiciones extremas.
• Industria de herramientas y troqueles: Para crear moldes, matrices y sellos donde la profundidad y la precisión son fundamentales para la funcionalidad de estos componentes.

Los parámetros clave que influyen en la eficacia del grabado profundo incluyen:

1. Potencia láser: Los niveles de potencia más altos permiten un grabado más profundo.
2. Frecuencia de pulso: Ajustar la frecuencia del pulso puede alterar la profundidad y la textura del grabado.
3. Velocidad de grabado: Las velocidades más lentas permiten impartir más energía a un área específica, lo que aumenta la profundidad del grabado.
4. Longitud focal: El enfoque adecuado del rayo láser es esencial para lograr un grabado preciso y profundo.

Integración del marcado láser con líneas de producción automatizadas

La integración de la tecnología de marcado láser con líneas de producción automatizadas representa un salto adelante en la eficiencia de fabricación y la trazabilidad del producto. Esta sinergia permite el marcado en tiempo real de los componentes a medida que avanzan por el proceso de producción, lo que mejora el flujo de trabajo y reduce los errores. Las consideraciones críticas para una integración exitosa incluyen:

• Sincronización: Garantizar que el sistema de marcado láser se sincronice perfectamente con la velocidad de la línea de producción para evitar cuellos de botella.
• La integración de software implica utilizar Soluciones de software avanzadas que se comunican con sistemas de ejecución de fabricación (MES) para seguimiento y control de calidad en tiempo real.
• Escalabilidad: Elegir un sistema de marcado láser que pueda adaptarse a las demandas de producción, incluida una fácil reconfiguración para diferentes productos.

En conclusión, estos avances tecnológicos en los sistemas de marcado láser subrayan su papel fundamental en la fabricación moderna, proporcionando a las empresas las herramientas para lograr mayor calidad, eficiencia y personalización.

Mejores prácticas de mantenimiento y seguridad para máquinas de marcado láser

Consejos de mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo

Garantizar el rendimiento óptimo de las máquinas de marcado láser requiere un mantenimiento de rutina. Seguir los siguientes consejos puede prolongar significativamente la vida útil del equipo:

1. Limpieza: Es fundamental limpiar periódicamente los componentes de la máquina, especialmente la lente. El polvo y los residuos pueden afectar el enfoque y la calidad del haz del láser.
2. Revisión del sistema de enfriamiento: Para máquinas que utilizan un sistema de enfriamiento, es vital verificar y mantener el nivel y la limpieza del refrigerante para evitar el sobrecalentamiento.
3. Alineación óptica: Verifique y ajuste periódicamente la alineación de la óptica para garantizar que el rayo láser esté enfocado con precisión, lo cual es esencial para una calidad de marcado constante.
4. Actualizaciones de software: Mantenga actualizado el software de la máquina para beneficiarse de las últimas funciones y mejoras.

Directrices clave de seguridad para el funcionamiento de equipos de marcado láser

La seguridad es primordial al operar equipos de marcado láser. Siga estas pautas para minimizar los riesgos:

1. Protección para los ojos: Los operadores y cualquier persona cercana deben usar gafas de seguridad clasificadas para la longitud de onda específica del láser para evitar lesiones oculares.
2. Cerramientos: Siempre que sea posible, utilice la máquina de marcado láser dentro de un recinto diseñado para bloquear el rayo láser, evitando la exposición accidental.
3. Capacitación: Asegúrese de que los operadores estén completamente capacitados en el manejo y operación seguros de la máquina para evitar accidentes y uso indebido.
4. Señales de advertencia: Coloque señales de advertencia adecuadas alrededor del área de marcado láser para informar sobre el peligro potencial del láser.

Cómo garantizar la longevidad de su sistema de marcado láser

Maximizar la longevidad de un sistema de marcado láser implica una combinación de operación, mantenimiento y comprensión de las capacidades del sistema:

1. Cumpla con los parámetros de uso recomendados: Operar la máquina dentro de los ajustes recomendados por el fabricante evita el desgaste excesivo.
2. Ambiente: Mantenga la máquina de marcado láser limpia y bien ventilada con los niveles de temperatura y humedad recomendados.
3. Mantenimiento preventivo: Programe verificaciones de mantenimiento preventivo según lo recomiende el fabricante para identificar y resolver problemas antes de que provoquen daños importantes.
4. Utilice materiales de calidad: El uso de materiales de alta calidad para marcar puede reducir el desgaste del sistema, ya que los materiales de menor calidad pueden requerir ajustes de potencia más altos o generar residuos que pueden dañar la máquina.

Al centrarse en el mantenimiento regular, el estricto cumplimiento de las pautas de seguridad y el uso adecuado, los sistemas de marcado láser pueden mejorar significativamente en términos de vida operativa y eficiencia, garantizando que sigan siendo un activo en los procesos de fabricación.

Referencias

1. “La mejor máquina de marcado láser de 2024” – herramienta

Fuente: escuela

Anotación: Este artículo de xTool ofrece un análisis en profundidad de la máquina de marcado láser xTool F1, posicionándola como una opción líder para los usuarios en 2024. Proporciona información detallada sobre las especificaciones, las capacidades operativas y los avances tecnológicos de la máquina. El artículo es útil para los lectores que buscan información completa sobre máquinas de marcado láser de última generación que ofrecen precisión, eficiencia y adaptabilidad en diversos materiales y aplicaciones. La fuente se destaca porque se centra en proporcionar evaluaciones y comparaciones basadas en datos, lo que la convierte en un recurso valioso para los tomadores de decisiones en industrias donde el marcado láser es fundamental.

2. “Cómo elegir el mejor láser para su aplicación” – LASIT

Fuente: Láser LASIT

Anotación: La guía de LASIT sobre cómo seleccionar el mejor láser para aplicaciones específicas profundiza en los matices de las diferentes fuentes de láser, incluidos los láseres de fibra, láser verde, CO2 y UV. Describe las propiedades únicas, los beneficios y los casos de uso ideales para cada tipo, ayudando a los lectores a tomar decisiones informadas basadas en sus requisitos específicos. Esta fuente es invaluable para quienes son nuevos en el marcado láser o para actualizar sus sistemas existentes, ya que aclara los factores críticos a considerar, como la compatibilidad del material, la velocidad de marcado y la precisión. El tono profesional y el contenido técnico mejoran su credibilidad, convirtiéndolo en un punto de referencia confiable.

3. “Todo lo que necesita saber sobre el marcado láser – Parte 1” – Trotec Laser

Fuente: Artículo de LinkedIn de Trotec Laser

Anotación: Este artículo de LinkedIn de Trotec Laser es un artículo educativo sobre los fundamentos y las ventajas del marcado láser. Enfatiza la eficiencia, velocidad y versatilidad del proceso, destacando cómo el marcado láser puede mejorar significativamente la productividad y minimizar los costos. El artículo está diseñado para atender a una audiencia amplia, desde pequeñas empresas hasta grandes fabricantes, y ofrece información sobre cómo se puede aprovechar la tecnología de marcado láser en diversas industrias. Su relevancia radica en presentar aplicaciones del mundo real y avances en el marcado láser, proporcionando así a los lectores una comprensión práctica de cómo se puede aplicar esta tecnología para satisfacer diversas necesidades de marcado.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la mejor máquina de marcado láser para pequeñas empresas?

R: La mejor máquina de marcado láser para pequeñas empresas suele combinar versatilidad, facilidad de uso y asequibilidad. Muchas pequeñas empresas prefieren una fibra grabador láser debido a su eficiencia en el marcado de metales y algunos plásticos. La primera herramienta de grabado rotativa 4 en 1 puede ser una excelente opción por su adaptabilidad a diferentes materiales y tamaño compacto, lo que la hace ideal para espacios limitados.

P: ¿En qué se diferencia el marcado con láser de CO2 del grabado con láser de fibra?

R: Las máquinas de marcado láser de CO2 utilizan un sistema láser a base de gas y son principalmente eficientes para marcar materiales no metálicos como madera, vidrio y algunos plásticos. Por el contrario, los grabadores láser de fibra utilizan un sistema láser de estado sólido que los hace más adecuados para marcar metales y algunos plásticos con mayor precisión y velocidad. La elección entre los dos depende de las aplicaciones de marcado específicas y de los materiales con los que esté trabajando.

P: ¿Pueden las máquinas de marcado láser UV marcar materiales sensibles sin dañarlos?

R: Las máquinas de marcado láser UV son conocidas principalmente por marcar materiales delicados y sensibles al calor sin dañarlos. Operan en un proceso de marcado en frío que no produce calor significativo, lo que reduce el riesgo de quemar o alterar el material. Esto hace que los láseres UV sean ideales para aplicaciones que requieren alta precisión y un impacto térmico mínimo.

P: ¿Cuáles son las consideraciones clave al comprar una máquina de marcado láser?

R: Al comprar una máquina de marcado láser, considere el tipo de materiales que necesita marcar, la precisión y velocidad requeridas, la compatibilidad de la máquina con los procesos existentes y las características de seguridad como la seguridad láser múltiple de clase 1. Además, evalúe la facilidad de uso de la máquina, los requisitos de mantenimiento y el costo general, incluidas las piezas o accesorios adicionales necesarios.

P: ¿Cuál es la gama de aplicaciones de marcado láser en todas las industrias?

R: Debido a la versatilidad y permanencia del grabado láser, la gama de aplicaciones de marcado láser abarca numerosas industrias. El marcado láser se utiliza para el marcado y la trazabilidad de piezas en la industria automotriz. El sector de la electrónica utiliza sistemas láser para marcar números de serie y logotipos en los componentes. Los fabricantes de dispositivos médicos utilizan el marcado láser para realizar marcas duraderas y no tóxicas en implantes y herramientas quirúrgicas. Otras aplicaciones incluyen la personalización en la industria de la joyería, el marcado de códigos de barras en el comercio minorista y el marcado de paneles en el sector aeroespacial.

P: ¿Cómo elijo entre las diferentes máquinas de marcado láser?

R: Elegir entre los diferentes tipos de máquinas de marcado láser, como las de CO2, de fibra y UV, implica comprender el método de marcado que mejor se adapta a sus materiales y aplicaciones. Debido a su alta precisión y velocidad, se prefiere un grabador láser de fibra para marcar metales y algunos plásticos. Los láseres de CO2 son ideales para materiales no metálicos como madera y vidrio, mientras que los láseres UV son ideales para materiales sensibles o transparentes que requieren detalles finos y un impacto térmico mínimo.

P: ¿Qué ventajas ofrecen los sistemas industriales de marcado láser?

R: Los sistemas de marcado láser industrial ofrecen varias ventajas, incluido el marcado de alta velocidad, la precisión y la permanencia, lo que permite una amplia gama de aplicaciones de marcado y grabado láser. Estos sistemas pueden crear marcas detalladas y duraderas en diversos materiales, lo que los hace ideales para entornos industriales donde la eficiencia y la confiabilidad son fundamentales. Además, las funciones avanzadas de seguridad del láser garantizan la protección del operador y la capacidad de integrarse en las líneas de producción, lo que mejora la automatización del proceso.

P: ¿Las máquinas de grabado láser también pueden realizar tareas de corte por láser?

R: Si bien las máquinas de grabado y corte por láser utilizan tecnología láser similar, están optimizadas para diferentes tareas. Las máquinas de grabado láser están diseñadas para grabar o marcar superficies con precisión. Algunos sistemas láser pueden realizar tareas de corte ligero, especialmente con suficiente potencia láser. Sin embargo, las máquinas de corte por láser diseñadas específicamente ofrecen un mejor rendimiento y resultados para operaciones de corte dedicadas o complejas.

Lectura recomendada : Explorando el mundo del grabado con láser: todo lo que necesita saber